高炉富氧喷煤条件下的几个计算公式的探讨

本文根据高炉富氧同时喷煤的冶炼变化情况,提出了鼓风成份、氧过剩系数,理论燃烧温度、炉缸煤气成份、鼓风动能,下料时间、热流比等项的新计算方法。     

关于利用炉顶煤气成分计算高炉热状态指数的数学模型的研究

根据高炉物料平衡、高温区热平衡以及炉内物理化学反应原理,利用炉顶煤气成分及现场生产数据,计算出反映高炉炉温状态的指数——高炉热状态指数 E。本钢5高炉实例计算结果 E 与生铁含 si 量存在一定关系;计算还说明料速 n(批/时)对 E 值影响较大,且呈线性关系,其回归式为 E=2773398-252257n。本模型可作为具有炉顶煤气连续分析的高炉静态控制炉况之用。在高炉内由碳素燃烧产生并参与化学反应后离开炉顶的煤气,其成分可迅速而准确地反映炉内化学反应过程,因此它是炉内变化的可靠信息。“捉住”它可了解炉内刚发生的变化,可及时掌握炉况变化的动向,适时采取相应措施调剂炉况,以保证出炉生铁的高质量。本文根据《炼铁学》介绍的数学模型的基本点,对本钢5高炉1980年6月28日的炉况进行计算,其结果比较令人满意。     

包头中贫矿粉烧结、冶金性能鉴定

根据包头矿资源情况,将不能直接入炉冶炼的矿粉进行烧结造块,然后入炉冶炼,生产含稀土的富渣和含铌生铁,对综合利用包头矿资源是有利的。试验中对不同碱度的烧结矿进行了各种指标检验,强度指标达到国内小烧结机生产的烧结矿水平。岩相镜下鉴定认为烧结矿质量较好,既没过熔,也没有夹“生”。冶金性能鉴定其还原性和软化性指标都比原矿好。在试验粒度条件下(矿石粒度0～7 mm)配炭量选4.3%是合适的,为使高炉冶炼不加灰石,烧结矿碱度选1.6左右是恰当的,因此时其各项指标最好。将不能直接入炉的中贫矿粉进行烧结处理,对目前已存有大量矿粉的厂子来讲是必由之路。     

关于利用炉顶煤气成分计算高炉热状态指数的数学模型的研究

根据高炉物料平衡、高温区热平衡和炉内物理化学反应原理,利用炉顶煤气成分及现场生产数据,计算出反映高炉炉温状态的指数——高炉热状态指数E.对本钢5号高炉计算结果表明,E与生铁〔Si〕存在一定关系,尤以料速n对E值影响较大,且呈线性关系,其回归式为E=2773398-252257n.本模型可作为具有炉顶煤气连续分析的高炉静态控制炉况之用.     

各项因素对炼铁燃料比的综合影响

采用杨永宜同志的理论焦比工程计算法的基本形式,用高温区域热平衡代替总热平衡,并考虑到各单因素对燃料比的种种影响,导出计算通式,故本通式可以算出在某特定冶炼条件下各单因素对燃料比的综合影响。区域划分温度定为950℃。在>950℃的高温区域热平衡项目有: 收入项:风口区碳素燃烧有效热Q_风 Q_风=C_风×[2340+950℃碳素(焦炭的)物理热+热风带入物理热-鼓风中水份分解热-重油煤粉分解热-炉腹煤气带走热]