大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。     

武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析

对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0．10‰。     

直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 ,铸坯质量得到了改善     

低碳钢板坯连铸保护渣的研究与应用

通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析,认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验,开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣,并提出了操作要点。应用结果表明,该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。     

大断面煤巷掘进水力挤出消突技术实践

阐述了大断面煤巷掘进水力挤出消突原理,根据实际情况,选择了高压注水工艺及参数.介绍了大众煤业公司13采区运输大巷掘进工作面水力挤出的具体方法,边掘边抽配合水力挤出消突措施的实施,达到了消除煤与瓦斯突出危险、提高掘进进尺的目的,其效果显著.     

马丽散加固技术在大断面煤巷掘进中的应用

在大断面煤巷中采用马丽散树脂支护技术进行超前加固,可有效地控制顶煤垮落.介绍了马丽散加固技术的原理及煤巷加固工作面的基本情况,通过采取合理的施工方案及周密的施工措施,取得了良好的效果.该技术不仅施工简单,而且经济有效,提高了巷道支护的安全可靠性,具有广泛的应用前景.     

影响采面单体柱初撑力的设备因素研究

通过对回采工作面乳化液系统的工作状态、压力分布的测试,研究了系统设备及其装置对单体液压支柱初撑力的影响程度,分析了造成初撑力不足的各种设备因素,提出了加强设备检修、调定合理泵压、配备新型注液枪等来确保支柱初撑力的有效途径和现实措施.     

矿井区域综合防突关键技术探讨

结合安阳矿区瓦斯地质条件和井田实际情况,阐述了在防治煤与瓦斯突出的区域综合防突措施中,所实施的工作面底板岩石抽放巷、穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,以及提高开拓后预测可靠性方面的具体措施和参数设计方法。     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

直弧连铸机板坯皮下横裂纹的形成原因及预防

论述了直弧型板坯连铸机生产硅铝镇静钢时产生皮下横裂纹的机理及原因,并找出了产生皮下横裂纹的主要原因,w(Al)高及铌增加了铸坯的裂纹敏感性.提高矫直温度和铸机二冷段设备精度,选择合适的结晶器保护渣,有利于消除皮下横裂纹.