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钢中加入微量Re ,首先可细化奥氏体晶粒 ,细化显微组织 ;其次 ,有净化、变质作用 ,减少有害气体杂质 ,改善钢的组织性能[1] 。文献[2 ,3 ] 对贝氏体铁素体精细结构进行了仔细的观察 ,但多数涉及它的形貌和表面浮凸。关于贝氏体铁素体与奥氏体的取向关系 ,早期Smith和Mehl[4] 提出 :钢中上贝氏体铁素体与奥氏体的取向关系符合N W关系 ,即 (111) γ ∥ (0 11) α,[110 ]γ∥[10 0 α]。在下贝氏体中则有K S关系 ,即 (111) γ ∥(110 ) α,[110 ]γ∥ [111]α。本文研究了有无稀土元素贝氏体钢的强度和韧性以及通过TEM和HR… 相似文献
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Fe-C-Mn-Si钢中贝氏体组织及其精细结构 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Fe C Mn Si钢的组织及其精细结构 .透射电镜观察发现 ,贝氏体铁素体内存在不同形貌、尺寸的残余奥氏体膜 ,它们把贝氏体铁素体分割或包围为不同层次结构单元 ,以残余奥氏体膜为分界面确定了贝氏体铁素体不同层次的精细结构单元及尺寸 .贝氏体铁素体条束由亚片条、亚单元和超亚单元组成 ,其尺寸分别为 2 5~ 80nm ,2 5~ 80nm ,5 .0~ 30nm . 相似文献
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用TEM和HRTEM观察分析了贝氏体钢中贝氏体铁素体组织的精细结构和高分辨像。确定了多元微合金空冷贝氏体钢中贝氏体铁素体组织为细小弥散分布,且形状多样。其超亚单元尺度仅几个纳米。贝氏体铁素体条束由多个亚片条组成。HRTEM像显示最小亚片条宽度仅几个纳米,多个亚片条宽度平均值约为7.0 nm。观察结果显示,贝氏体铁素体亚片条间呈现小角度晶界排列,两亚片条间的界面并不光滑,存在台阶,其高度仅几个纳米,亚片条间界面有断续排列的原子无序区,宽度1~2 nm,长度2~3 nm。贝氏体铁素体α与残余奥氏体γ'HRTEM像显示,两者存在K-S取向关系。FFT图像变换显示出的原子图像更为清晰。α区有刃型位错存在,α/γ'界面有几个至十几个无序区原子层,尺寸为2~3 nm,在γ'区也发现有原子排列不规则区。 相似文献
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用分析电镜和高分辨电镜确定了贝氏体钢中贝氏体铁素体和残余奥氏体之间存在3种取向关系。其中一种为K-S关系,即[110]γ′//[111]α,(111)γ′//(110)α;一种为N-W取向关系,即[110]γ′//[001]α,(111)γ′//(110)α;还有一种为G-T关系,即[112]γ′//[110]α,(111)γ′//(110)α。高分辨像显示,贝氏体铁素体-奥氏体相界面不平直,α和γ′两相内有系列刃型位错和结构小台阶,两相界面未显示出连续的严格共格关系。 相似文献
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一种贝氏体钢的性能及其界面结构原子像 总被引:6,自引:3,他引:6
研究了RE元素对一种贝氏体钢的强度和韧度的影响,结果表明,含微量RE比无RE的同一种贝氏体钢冲击韧度αk值提高1倍以上,抗拉强度也略有增加;上贝氏体铁素体-奥氏体之间的取向同时存在K-S和N-W关系和单独存在K-S关系。贝氏体铁素体-奥氏体高分辨像显示,两相界面不平直,α和γ两相内有系列刃型位错和结构小台阶,两相界面未显示出连续的严格共格关系。贝氏体铁素体亚片条宽度多为5.0-10nm范围。同时讨论了贝氏体铁素体-奥氏体间取向关系和RE元素提高强韧度的机制。 相似文献
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以Cr—Mn—Si为主,添加其它微量元素和稀土元素,研制了一种新型的中碳低合金耐磨钢。试验结果表明,这种新型的低合金高强韧性耐磨钢,其铸态和锻态试样经淬火回火处理后均可得到回火马氏体及少量贝氏体、残留奥氏体及碳化物组织。铸态淬火回火处理的U型缺口试样的冲击韧度αk=37~55J/cm^2,无缺口试样的冲击韧度αk=210~300J/cm^2,其硬度为53~56HRC;锻后淬火回火处理的u型缺口试样的冲击韧度αk=48~70J/cm^2,其硬度为52~54HRC,抗拉强度叽=1850~2000MPa。采用高分辨电镜,对研制钢的纳米结构原子像进行了观察,确定了贝氏体铁素体亚片条的尺寸。 相似文献
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