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基于金属材料塑性变形理论,利用有限元分析软件,建立了金属切削过程中的晶体变形模型,对二维正交金属切削过程中的晶体塑性变形进行了数值模拟。将仿真结果与实验数据进行了对比,验证了相关理论和模型的有效性。 相似文献
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金属切削液在加工中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用,由复杂化学配方组合而成的切削液,已经衍生出数以百计不同功能来满足工程师对不同加工条件的需求。针对切削液种类多、组分多和含量少的特点,指出切削液使用中存在存放时间短、储存要求高、运输成本高和废液处理贵的问题,提出基于微量润滑的在线混合技术即切削液在使用中根据加工对象的变化及加工精度的要求,实现各组分按照配方在线混合、即用即配、精量供给。深入分析在线混合需要解决的主要问题即切削液多组分在线混合、微流量精确控制、脉动条件下均匀混合和多组分微流量混合均匀性研究。基于微量润滑的在线混合为解决现有金属加工中切削液所存在的问题、提高切削液的有效利用和环境保护,具有重要的理论价值和实际应用价值。 相似文献
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借助金相显微镜、扫描电镜、能谱等对热处理后渗铝45钢组织和性能进行研究分析,发现表面渗铝退火处理后,渗层尺寸由263μm增加到364μm,渗层呈三部分,每层尺寸递减,扩散层I比较疏松,而与基体结合比较紧密的扩散层Ⅱ留于试样表面,退火前渗铝层硬度大于基体,退火后渗层硬度下降。 相似文献
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