测量火药脉冲助推器冲量的实验方法研究

基于单摆原理,提出了一种简单易行的测量火药脉冲助推器冲量的实验方法,并进行了实验研究.研究结果表明:单摆试验测量火药脉冲助推器冲量结果与理论计算结果基本一致,证明了此实验方法的正确性.对火药脉冲助推器的冲量测试具有实际的应用价值.     

起爆方式对聚能射流影响的数值仿真研究

应用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,采用ALE算法对在同种装药结构条件下的药型罩顶部单点起爆、顶面双环线起爆、装药面轴向外壁中心单环线起爆、三环线起爆后形成的聚能射流分别进行了数值模拟。计算结果表明,起爆方式对射流性能有着重要的影响,不同起爆方式在装药中形成不同的爆轰波形,药型罩顶部双环线起爆比单点起爆后形成的射流头部速度提高11.6%;装药面轴向外壁线起爆比药型罩顶部任何方式起爆后形成的聚能射流头部速度都低,装药面轴向外壁三环线起爆比药型罩顶部双环线起爆后形成的射流头部速度降低18%;同时进行了验证实验,仿真结果与实验结果吻合。     

弹丸壳体性能对聚能射流影响的数值模拟

利用LS-DYNA3D有限元分析软件，对某弹丸在不同壳体性能情况下形成射流的过程进行数值模拟及对比分析，以寻求壳体性能对聚能装药射流的影响。通过对计算结果的分析，总结了壳体厚度及壳体材料对射流头部速度、射流总能量等相关特性的影响，找出了弹丸的最佳壳体厚度和壳体材料。结论可为弹丸设计及提高战斗部威力提供有益参考。     

利用脉冲推力矢量修正弹道的方法研究

本文基于落点平面上的误差量作为弹道修正的基本原理，对利用一组安装在火箭弹头部环向均匀分布的侧向脉冲发动机提供的多次、恒定的控制力。实现修正弹道的方法进行了研究。同时以某尾翼稳定火箭弹为例，根据运动方程建立了其数学模型，通过仿真证明了该方法可减小火箭弹落点的散布。     

不同炸药对聚能射流影响的数值模拟

文中利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,对在同种装药条件下,分别使用二种炸药对127型石油射孔弹形成射流的过程进行数值模拟并进行对比分析,结果表明高能量炸药产生的射流头部速度高,且有利于射流延展、拉伸.此结论与文献[8]结论相吻合,验证了该数值仿真模型的正确性.     

P码直接捕获方法信噪比损失分析

与传统捕获方法相比,P码信号直接捕获具有很强的抗干扰能力,因此近年来国内外对P码直接捕获方法研究也很多,这些方法大多是基于均值法和XFAST方法进行计算量的缩减,但计算量缩减对于捕获效果会有一定的影响,而对于捕获影响的定量分析以及捕获方法所适用的范围很少进行讨论.通过理论分析和仿真实验得出了典型的两种P码直接捕获方法中参数设置值和信噪比损失的关系,为这两种P码直接捕获方法的适用应用范围提供了一定的理论依据,并对基于这两种的其他捕获方法的应用范围提供了参考.     

药型罩锥角对聚能射流影响的数值模拟

利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,对不同锥角的药型罩形成射流过程分别进行了数值模拟和对比分析.结果表明D锥角药型罩产生的射流短而粗,射流延展性差;B锥角药型罩产生的射流细而长,射流延展性好;此结论与文献[9]得到的结论相吻合,验证了该数值仿真模型的正确性,为新型锥形装药产品的开发提供了一种高效的设计方法.     

一种引信典型机构的动力学仿真测试方法

针对机械引信以往单纯靠物理试验和计算进行仿真测试的工作模式,击针在引信体内部可靠作用及其戳击火帽能量在整个引信设计中较难测试等问题,为减少加工、试验及人力等成本,提出在机械引信前期设计中,实现引信典型机构——保险及发火机构的动力学仿真测试,为此类机械引信前期设计及后期试验提供了仿真分析方法,提高了引信设计的时效性及多体动力学计算结果的准确性。该方法利用ADAMS,通过确定输入量及参数设置,模拟相关环境力,对机构模型进行选取多种工况的仿真验证,输出所需参数并分析。试验表明,该方法较好地解决了引信瞎火或早炸等故障,取得了较好的试验效果。     

安全高效毁伤旋翼手榴弹的结构设计

针对提高手榴弹使用安全性与高效毁伤能力的工程应用要求,设计了一种采用旋翼装置控制保险解除与弹道姿态的新型手榴弹结构。在分析握片式手榴弹与弹跳式空炸手榴弹的基础上,提出了旋翼手榴弹的设计思路。通过作用机理分析,采用理论计算与动力学仿真相结合的方法完成了旋翼手榴弹的结构设计,并采用ADAMS分析软件对结构安全解保和实现高效毁伤的功能可行性进行了仿真验证。仿真结果表明：旋翼手榴弹以45°方向和30 m/s的速度投掷时,其旋转圈数14.5圈大于所需圈数9.5圈;以45°方向进行投掷时,旋翼手榴弹的最低投掷速度为25.95 m/s;旋翼手榴弹在弹道垂直下降段的平衡速度为8.7 m/s。该结构可以实现空中安全解保,旋翼装置可以调整手榴弹的弹道姿态,为定高空炸创造弹道条件,可为相关工程应用设计提供参考。     

火炮用药筒退壳力随材料切线模量变化规律的研究

以火炮用药筒为研究对象,对其退壳力随切线模量的变化规律进行了研究。在初始间隙不变的前提下,借助ANSYS/LS-DYNA软件,通过改变切线模量可建立残余变形与等效应力随其变化关系,从而间接得出药筒退壳力随材料切线模量的变化规律。结果表明,药筒的退壳力随残余变形及退壳前等效应力的增大而增大,随切线模量的增大而减小,增大切线模量有利于改善药筒退壳性能。