混合现实虚拟智能教室的方案设计

为了实现在网络学习中,教师和学生能够有效地支持师生实时课堂交互,针对远程教育停留在Web课件浏览以及教师单向讲授的形式和阶段上,讲授形式和画面单一呆板,师生不能充分交流的问题,在分析网络教育存在的缺陷,以及思考网络学习中必须关注的几个问题的基础上,提出了一种新的远程教学互动及演示方式———混合现实虚拟智能教室系统.该系统是一个依靠交互空间技术和电视演播技术而开发的网络教学环境,在利用该系统进行教学时,网络学生可以用不同的接入方式加入该虚拟教室课堂,不仅可以通过多变的虚拟背景下教师的讲课视频接受到更多的感性认识;还可以通过语音、视频以及文本与教师进行直接对话,大大加强了网络学习过程中师生的沟通交流,打破了网络学习时学习者情感的缺失,从而使得教学效果能够加强.     

采用电阻丝代替白金丝引燃化验高炉混合煤气全成分

南京钢铁厂炼铁分厂化验高炉混合煤气全成分中的氢气和甲烷原来是用白金丝引燃的。由于白金丝供应不上,已有四年多没有化验高炉混合煤气中氢气和甲烷的含量。为了解决这一问题,决定试用电阻丝代替白金丝引燃。试验结果:化验误差小,从试用到现在已有四个多月,效果良好。不仅解决     

多模光纤测温仪在南钢2号高炉使用成功

HT—Y—Ⅱ型多模光导纤维测温仪是北京钢铁学院和南京钢铁厂的联合攻关项目。这是一种新型非接触式测温仪表,即在红外线探测器和光学系统中间加一段光导纤维,使探头更接近被测对象,探测器则离开高温区延伸到环境温度比较稳定的地方,不但保证了其测量的准确性,还能避开介质吸收,背景辐射等环境干扰,并能抗电磁干扰。这是继热电偶和红外辐射测温仪之后的又一种新型测温仪。     

南钢1号高炉连续四个月利用系数超过1.90

南京钢铁厂1号高炉1989年8月中修开炉后生产面貌一新.1990年1～4月,平均利用系数达1.947,较中修前6个月平均值提高了35%,创南钢历史最好水平.焦比下降到562kg/t_铁,降低了50kg/t_铁,生铁质量和高炉顺行指标亦有显著改善. 主要采取了以下措施:①定期测定高炉中部热负荷,并结合炉身、炉喉温度和煤气曲线及时调整操作制度,以维持其合理的操     

公益海报——《珊瑚礁》设计研究

目的 为了引起观众对珊瑚礁的保护和呵护海洋生态一系列行为的关注、情感共鸣和社会活动性.方法 以简洁干练的画面故事为主导,将插画融入字体设计中,通过创意设计形式加深视觉冲击力.结论 在图形化的艺术表现下,可以更生动的传播公益海报,引起观众的重视与参与度.     

冶金部举办“钢铁生产系统优化研究班”

1985年10月11日至11月6日,中国金属学会冶金管理现代化学术委员会和冶金部经济研究所联合在南京钢铁厂举办了“钢铁生产系统优化研究班”。来自全国25个冶金企业的40多名学员参加了学习、研究。研究班由攀钢经济研究所副所长刘祥官同志主讲。学员们比较系统地学习了优选法、集合论、工业应用数理统计概要、系统分析与数学模型等知识。研究班以南钢为范例,分五个课题组分别对焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等五个工序进行了优化分析,提出的优化模型对南钢生产发展有一定的参考价值。     

炉前水冷撇渣器捣料配比的改进

南京钢铁厂高炉自1978年5月开始使用水冷撇渣器以来,至今已八年,使用情况良好。随着原燃料条件的改善和800m~3/min风机的使用,撇渣器流过的铁水量增加,铁水对撇渣器的冲刷加剧,同时,随着生铁含硅量的降低,铁水粘度变小,使撇渣器周围的铁水保护层不易形成,从而加快了铁水对撇渣器的侵蚀。为保证撇渣器安全可靠及提高其寿命,2号高炉的炉前工人对原来撇渣器的捣料配比进行了改进试验。第一次试验历时九个多月。每三个月需捣打一次,直到1980年9月过梁蛇形管烧     

南钢高炉突破澳矿界限配比

南钢高炉从1984年元月起配用澳矿,澳矿配比一直在5～10%.因为每次较大的变料都使软融带根部大幅度移动,加之澳矿含粉较多和具有低温爆裂性,如大量使用将恶化炉况.断料时一度澳矿配比达到20～30%,全生矿入炉,往往连续崩料不止,造成顽固悬料.所以,在有其他料时,高炉一般都不愿意使用澳矿.1985年澳矿配比在5～8%,1986年在3～10%,1987年为5～15%,为提高矿石综合品位,增加澳矿配比,自1987年10月起实行了澳矿入炉前集中过筛.澳矿过筛前平均含粉为19.5%,最高时达28%,     

高炉直吹管捣固机械试验成功

为了降低工人劳动强度,提高直吹管的捣固质量,南京钢铁厂2号高炉职工试用电磁振动方式捣固直吹管获得成功。机械捣固直吹管的作法是:用0.5t的卷扬机将电磁振动器沿着升降轨道吊起,把直吹管和管芯对准并固定好后,向管芯与直吹管之间的空隙内加入800～1500g的碎料,再将电磁振动器下降到规定位置,接通电磁振动器的电源,即可自动反复捣固。