单塔精馏生产优级品乙酸的研究

用理论计算与实验相结合的办法 ,采用单塔精馏生产优级品乙酸 ,以降低能耗 ,减少物料损失 ,提高产品收率 ,缩短生产周期 ,避免了双塔精馏所造成的设备与能源的浪费。在国内首次成功研究了单塔精馏生产优级品乙酸的生产工艺。     

磺化反应器的化学清洗研究

针对磺化反应器的垢样,通过对酸浓度与腐蚀速率关系的研究,给磺化反应器特殊材质实施化学 清洗提供了必要的依据.     

氨合成塔热交换器化学清洗的研究与实践

前言 　　合成氨生产中的合成塔内件换热器是生产工艺的十分重要的设备,由于该设备结构和工艺条件的特殊性,换热器的管间工艺污垢沉积.不仅使其换热效率大大下降,而且结垢严重时往往造成被迫停车检修.有的甚至导致设备报废.……     

影响工业乙二醇紫外透光率-UV值的因素分析

针对乙二醇装置UV值在220nm、275nm处经常出现波动的情况,围绕影响乙二醇UV值的诸因素展开试验,查清了主要影响因素有测定温度、放置时间和微量杂质等。实验结果表明,测定样品的温度一般在较低温度下进行,不适于升温检测;样品需要在放置一小时后进行取样分析;减少杂质乙醛的含量可以使产品质量更加稳定。     

氯苯硝化动力学研究

对硝酸-硫酸-废酸-磷酸体系中的氯苯硝化反应进行了动力学实验研究,并得到了反应的宏观动力学方程.     

羟甲基硅油的合成研究

以二甲基环硅氧烷(DMC)和乙酸为原料,以浓硫酸为催化剂,通过单因素试验法合成了羟甲基硅油.实验考察了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对产品质量的影响.实验结果表明:该工艺的最佳反应条件为:反应温度130～140℃,反应时间4h,硫酸用量(催化剂)为2%.     

不同类型双效精馏流程节能特性的研究

本研究利用工程模拟软件,选择乙醇-水二元物系为模型,对不同类型的3种双效精馏流程(平流双效精馏、顺流双效精馏和逆流双效精馏)进行了流程模拟,考查了不同的原料组成、不同的进料温度在分离要求相同的情况下,与普通精馏塔相比,各类型流程节能率的变化情况。结果表明,(1)原料组成变化对平流双效精馏节能率基本没影响,进料温度在泡点下,平流双效精馏节能率更高;(2)对于顺流双效精馏,进料温度的变化对其节能率的影响较大,进料温度越高两种流程的节能率越低,原进料组成中轻组分含量越多,节能率越高;(3)逆流双效精馏流程适合进料中低沸组分浓度高于高沸组分浓度的物系精馏分离。低沸组分的浓度越大,应用逆流双效精馏流程的节能率会越高。对于逆流双效精馏流程的3种不同流程的节能率均随着进料温度的升高而下降。     

MTBE裂解制异丁烯工艺中吸收液甲醇精馏单元的模拟和优化

本研究以MTBE为原料,利用MTBE裂解制取异丁烯,以年产2万吨异丁烯装置的脱重精馏单元为模型,模拟异丁烯脱重精馏系统,通过Aspen模拟软件模拟研究精馏塔理论板数、回流比(回流率)、进料位置和塔顶采出与进料比对精馏塔分离效果及塔底再沸器热负荷的影响,以分离要求为目标,综合考虑优化操作条件。     

在硝酸-硫酸-废酸体系中合成硝基氯苯的反应动力学研究

氯苯硝化反应为液相均相反应,在硝酸 硫酸 废酸体系中研究了氯苯硝化反应的反应过程,并通过实验测得的数据用VBA程序回归得到了氯苯在上述体系中硝化反应的宏观动力学方程.     

化工专业生产实习的改革与实践

根据课程的衔接情况合理确定了生产实习的时间,建立了符合能力培养要求的稳固的实习基地,理顺并落实了生产实习各环节的程序,用独具特色的做法充实了实习内容,优化了成绩考核方法,大大提高了企业参与的程度,突出了能力培养的特色,更好的体现了工程教育专业认证和卓越工程师教育培养的特点。