高氮奥氏体不锈钢氮含量影响因素研究及预测

通过高频感应炉冶炼试验研究了冶炼工艺、合金元素对铸钢中氮含量的影响。结果表明,冶炼工艺和合金元素含量对铸钢中氮含量影响较大。氮化铬铁合金呈颗粒状且尺寸为2~4 mm时,氮气溢出量小;增加高温相变区冷却速率可减小氮气逸出,增加铸钢中氮含量;减少搅拌和熔炼时间可增加铸钢中氮含量。通过修正合金元素对铸钢中氮的相互作用系数,建立了常压熔炼Mn-Cr系高氮奥氏体不锈钢的氮含量预测模型(w_(Mn)=11.8%~20.7%,w_(Cr)=16.5%~27.5%,w_C≤0.330%;常压熔炼,熔炼温度为1 550~1 600℃),氮含量的预测结果与实测值吻合较好。     

对旋风机级间流场涡量和噪声分布规律的分析

利用LES（大涡模拟）方法对一台对旋风机进行全流场非定常的模拟计算,获得风机内部流场的数值模拟数据。在对旋风机级间流场设置若干监测面,并在监测面的轮毂、流道和机壳位置分别设置监测点,并将对旋风机两级叶轮中间区域的涡量分布情况进行分析,研究对旋风机两级叶轮中间流场涡量分布的特点;利用FW-H噪声模型对对旋风机气动噪声分布情况进行模拟;研究涡量分布与风机噪声特性之间的关系。研究结果可为对旋风机气动噪声分析提供参考。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

含氮不锈钢凝固模式及显微组织研究

研究了四种不同N含量的18Mn18Cr N不锈钢的凝固模式、显微组织和元素分布.结果表明:N含量影响18Mn18Cr N合金系的凝固模式和显微组织.氮的质量分数由0.07%增加至0.72%时,实验钢的凝固模式由F模式转变为A模式,显微组织由铁素体和奥氏体魏氏两相组织转变为铁素体和奥氏体两相组织以及单相奥氏体组织.N含量影响奥氏体相形貌,随N含量增加,奥氏体由板条状、针状转变为枝晶间和等轴状.枝晶间和等轴状奥氏体晶粒中存在褶皱形貌,且随着氮含量增加,褶皱数量增多.褶皱的产生与凝固过程中奥氏体相内部Fe、Mn、Cr元素的偏析有关,且该凝固偏析被保留至室温组织中.      

节镍奥氏体不锈钢Cr18Mn6Ni4N的组织及性能

为节约镍资源,研究了不同成分17.8~19.1%Cr,3.93~6.05%Mn,3.58~4.62%Ni,0.32~0.42%N节镍型奥氏体不锈钢固溶后的力学性能和耐蚀性能,以期获得可替代304不锈钢的新钢种。结果表明:Cr18.4Mn5.98Ni4.62N0.42不锈钢的力学性能和耐蚀性能与304不锈钢相当。分析了该成分不锈钢时效处理后的组织演变规律、冷变形过程中奥氏体稳定性及形变诱发马氏体相变过程。结果表明:800℃是Cr2N相析出的鼻尖温度,随着时效时间的增加,析出相首先以颗粒状形貌沿晶界析出,而后以胞状析出方式向晶内生长。冷轧压下率18.5%时尚未发现形变诱发马氏体组织,随着变形量增大,片层状ε'马氏体含量先增加后减少至消失,而板条状α'马氏体含量逐渐增多,相对磁导率增加,但其奥氏体稳定性远高于304不锈钢。可见,Cr18.4Mn5.98Ni4.62N0.42不锈钢可替代304不锈钢。     

室内化学污染物分析研究

室内空气质量好坏直接关系到人们的身体健康,室内污染引起各种疾病和室内环境案件都说明了它严重影响了人民群众的身心健康和正常生活。所以本文欲从研究室内化学污染物入手,分析其中的危害性,使人们认识这些有害物质,以改善人们生活和居住的环境质量,提高健康水平。     

试论高职院校化学实验室环境污染与防治策略

阐述了化学实验室对环境污染的严重性和治理化学实验室污染的必要性，分析了高职院校化学实验室存在的污染及危害以及造成化学实验室环境污染的主要原因，并提出了相应的防治策略。     

不同变形工艺后0Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢的组织及性能

研究了0Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢热轧后冷轧和直接冷轧的成形性能,分析了室温下α相和γ目的塑性变形机制以及经过热轧、冷轧及固溶处理后的组织演变规律,并测试了2种成形工艺冷轧板热处理后的力学性能和耐蚀性能,分别采用OM和SEM观察金相和腐蚀形貌.结果表明:实验钢在热轧后板边部开裂,切边后经热处理再冷轧,成形性良好;铸态钢坯经过1100℃固溶处理后直接冷轧,成形性能与其相当.室温下a相的变形机制为多系滑移形成位错胞状结构,r相为单系滑移和机械孪晶;冷轧板随着热处理温度升高,组织变得更均匀,析出物颗粒数量减少;直接冷轧的钢板经热处理后,抗拉强度达到1082.9 MPa,延伸率为29.3%,在3.5%NaCl溶液中临界点蚀电位为1060 mV经过65%HNO_3溶液腐蚀后失重率为0.05 g/(m~2·h),与常规热轧加冷轧后的钢板相当.     

轴流式通风机叶尖定时时间的测定方法

为了实现对轴流式通风机叶片振动的非接触式测量,提高通风机运行的安全系数,对非接触式测量中的关键技术之一,即叶尖定时时间测定方法进行了研究。在分析了现有方法的基础上,结合轴流式通风机自身的状况,提出了适用于轴流式通风机的叶尖定时时间的测定方法。在阐述了该方法的测量原理和相应的算法后,采用信号源、示波器、采集卡等设备设计试验,对该种方法的可行性和准确性进行研究。通过对叶尖定时传感器A1、A2产生的频率分别为367.36、367.22和367.09 Hz时占空比分别为3.732%、3.832%和3.932%的信号进行采集分析后得出：传感器A1的第4采样点的相对误差最大,为0.94%,传感器A2的第8个点相对误差最大,为0.57%,相对误差均不超过1%,证明了该测定方法的准确性。     

激光叠焊板超塑性行为研究

采用高温拉伸试验研究了TC4钛合金激光叠焊板的超塑性行为,观察了叠焊接头超塑性变形前后的显微组织。试验结果表明,TC4钛合金激光叠焊试样超塑性变形断裂位置在母材,显微组织观察没有发现微裂纹,证明激光叠焊接头能够承受焊接板的超塑性变形而不破坏,为激光焊/超塑成形组合工艺的实际应用提供理论和试验依据。