紫外线光照胶辊的工艺优化

以紫外线处理的三个光照工艺参数（时间、温度、距离）为因子,以纺纱质量和抗绕性能为指标,采用二次通用旋转组合设计试验和随机方向搜索法,求得最优工艺参数和各指标的等高线,讨论了各因子与指标的关系,提出了光照处理的基本原则。     

Carter钢丝圈的使用效果

正钢丝圈是环锭细纱机的关键器材之一,它直接影响纺纱断头、成纱毛羽、棉结及细纱机锭速。近年来,我公司试用了美国远东公司生产的Carter钢丝圈,取得了令人满意的纺纱效果。美国Carter钢丝圈根据品种及细纱锭速的不同有七大系列可供选择,钢丝圈的表面处理依据纺纱条件的不同也有5种方法。我们选择M系列蓝爵(Jet)表面处理的um型钢丝圈,钢丝圈横截面形状为宽半圆形,该款钢丝圈走熟期短,钢丝圈内外     

紫外线光照胶辊的工艺优化

以紫外线处理的三个光照工艺参数为因子,以纺纱质量和抗绕性能的指标,采用二次通用旋转组合设计试验和随机方向搜索法,求得最优工艺参数和各指标的等高级,讨论了各因子与指标的关系,提出了光照处理的基本原则。     

天平调节装置连杆机构分析

运用微机对清棉机天平调节装置的连杆机构进行了理论计算和运动分析,得出了杠杆效应的变化规律,探讨了减小杠杆效应变化幅度及提高棉卷均匀度的途径。     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。     

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。     

天平调节装置连杆机构分析

运用微机对清棉机天平调节装置的连杆机构进行了理论计算和运动分析，得出了杠杆效应的变化规律，探讨了减小杠杆效应变化幅度及提高棉卷均匀度的途径。