DE-GMAW高速电弧焊工艺机理的研究

通过大量的工艺实验,找出了DE-GMAW双焊枪组合的匹配参数,测试了焊接电流波形,拍摄了熔滴过渡图像,并获得了无成型缺陷的焊缝照片.基于实验结果解释了高速焊接工艺的机理.建立了适用于DE-GMAW焊接工艺的有限元模型,并对该工艺条件下的温度场、应力-应变场进行了数值模拟.结果表明:计算出的DE-GMAW焊缝横断面形状尺寸与实验结果吻合良好;在通过焊丝的总电流相同时,DE-GMAW焊接时焊缝尺寸、热影响区宽度、应力、应变及变形均小于常规GMAW焊时的结果.这为DE-GMAW焊接工艺参数优化提供了基础数据.     

水煤浆气化制氢的气化压力选择

为确定最适合水煤浆制氢装置的气化压力,以石油焦为原料,采用单喷嘴水煤浆气化技术,在20万m~3/h制氢规模下,对4.0和6.5 MPa两种不同气化压力下的装置配置、技术经济指标、消耗、投资进行综合对比。结果表明,4.0 MPa压力等级下的气化装置和净化装置均出现系列数增加或设备结构尺寸变大的情况,导致投资增加;系列数的增加还会导致备用率降低,在线率和装置可靠性下降,不利于连续稳定供氢;4.0 MPa压力等级低,装置消耗增加,尤其对于低温甲醇洗单元,冷量消耗将大幅增加。因此,针对20万m~3/h制氢规模,6.5 MPa气化压力下的装置在投资、消耗、占地、在线率、可靠性以及操作和维修的复杂性、生产成本等方面均优于4.0 MPa气化压力,在选择气化压力时应优先考虑6.5 MPa压力等级。     

利用水管道带压开口技术实现氮气管道的带压开口合茬

为解决在生产中经常遇到的合茬难题,提出并顺利实施了在氮气管道上的带气带压开口合茬工作,创造了动力部历史上的第一次,也开创了全国同行业氮气带气带压开口作业的先河,为同行解决与氮气有关的、热线生产中的类似问题,提供可借鉴的技术和实践经验。     

脉冲TIG焊接熔池几何参数的视觉检测

介绍了作者自行研制的脉冲 TIG(Tungsten Inert Gas)焊接熔池几何参数计算机视觉检测系统 .该系统从硬件上将特殊采样时序与复合滤光措施相结合 ,减小电弧光的干扰 ,从软件上针对熔池区图像的特点 ,利用快速有效的处理算法 ,能够从正面实时检测出熔池重要几何参数 ,如熔池的最大宽度、半长、后部面积、后拖角等 ,为下一步焊接过程实时控制打下了良好基础 .     

TIG焊正面熔池图像的视觉传感

建立了一套基于视觉的ＴＩＧ焊正面熔池图像传感系统。该系统利用设计的窄带复合滤光系统,配合特殊采样时序,较好地克服了电弧光的干扰问题,利用ＣＣＤ传感器从熔池的正面采集到了清晰的熔池图像,为今后的焊接质量控制打下了良好的基础。     

脉冲TIG焊熔池几何参数的计算机视觉检测

利用自行建立的基于计算机视觉的脉冲ＴＩＧ焊熔池几何参数检测系统,从工件的正面利用ＣＣＤ传感器拍摄到了清晰的熔池图像,针对熔池图像的特点,设计了快速有效的图像处理算法,实时检测出了熔池的最大宽度、半长、后部面积、后拖角等重要几何参数,为下一步对焊接质量实时控制打下了良好基础。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

基于有限元分析对新型DE-GMAW焊缝尺寸预测

DEGMAW将一个TIG焊枪与一个MAG焊枪相组合,利用TIG焊的旁路,分流一部分通过焊丝的焊接电流,在保证焊缝熔敷率的同时,减小作用于母材的热输入,是一种低成本的高效焊接方法.对DEGMAW进行有限元计算,定量分析焊接温度场与焊缝形状尺寸,将为该新工艺的参数优化提供基础数据.针对DEGMAW的特点,对SYSWELD软件进行相应扩展,给出了对焊缝余高部分的简化处理方法,提出了相应的焊接热源作用模式,建立了DEGMAW热过程的有限元模型.对DEGMAW工艺条件下的焊接过程进行了有限元分析,得出了焊缝横断面尺寸以及周围的热场分布,并将计算与实测结果进行了比较,为DEGMAW工艺优化提供了依据.     

大口径盲板厚度的确定

介绍大口径盲板厚度的3种计算方法,并讨论各种方法的安全性、经济性以及可行性.     

空分设备运行故障原因分析及处理

介绍了空分设备运行故障的种类,分别阐述仪电控故障、机械故障、工艺故障的种类,分析了故障产生的原因,提出了排除故障的措施,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。