装饰板材高质环保印制工艺研发

针对目前家居装饰材料在触感、环保等方面的不足,本文通过工艺改进和相关印刷原料制剂研发,实现了表层立体感、凹凸手感强、轻便、安全、防火性能好、便于整体家居组合、使用周期长、生产过程及其产品绿色环保等特性。     

Mn、Fe质量比对Al-15Si-3Fe合金组织与性能影响

利用显微镜观察、SEM、EDS以及XRD分析等手段,研究了不同Mn、Fe质量比对Al-15Si-3Fe合金中的富Fe相形态和性能的影响。结果表明,Al-15Si-3Fe合金中加入Mn后,富Fe相形态由尺寸较长的针状β相和σ相向鱼骨状、三叶状的α相转变,有利于降低Fe元素给合金力学性能带来的不利影响。同时合金中富Fe相会出现大量团聚重叠现象,且这种现象随着Mn、Fe含量比的增大而加剧,这会导致合金力学性能不断降低。     

Mg-xSn合金性能分析及Zn对Mg-0.4Sn合金性能影响

本文结合合金SEM相图,从合金晶粒大小和应变硬化指数两项指标出发分析了不同成分的Mg-xSn合金性能变化规律,结果表明,随着Sn含量增加合金的屈服强度和抗拉强度呈现先增高后降低的趋势,应变硬化指数逐渐降低。Zn的加入,显著提高了Mg-0.4Sn合金的力学性能,抗拉强度从95MPa提高到了169MPa,同时也使应变硬化指数下降。     

基于汽车差速器齿轮热锻二次成形齿顶面折叠缺陷的成形数字仿真及工艺研究北大核心CSCD

针对汽车差速器齿轮热锻二次成形中出现的齿顶面折叠缺陷,利用UG和Deform-3D软件进行了有限元三维建模和仿真模拟,发现了缺陷产生的原因。在此基础上,首先,通过调整毛坯尺寸获得了较为理想的成形效果。然后,研究了摩擦因数对成形质量的影响,确定摩擦因数为0.3时会再次出现折叠缺陷。再以毛坯温度和锻压速度为变量,研究了两者对成形质量的影响,得到最大成形载荷随着毛坯温度和锻压速度的增加而减小,并且当金属变形抗力低于一定程度时会再次出现缺陷。最后,确定了最佳的工艺参数,并通过真实生产得到了无缺陷的产品,验证了最佳工艺参数的正确性,提高了生产效率。     

半轴齿轮的热—冷复合锻造中冷锻充不满缺陷的成形数字仿真及工艺研究

针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷,利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件,对冷锻毛坯（热锻成形的工件）进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟,全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看,当冷锻整形开始合模时,毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大（齿厚增加越大/齿高减小越大）时,终锻时所需的锻压力越大,在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合（齿厚增加量为零或为负）,则不易产生折叠缺陷,齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大（实际齿厚越小）,所需锻压力越大。经过实际生产验证,在相应的齿轮参数条件下,冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1 mm、齿厚不变时,冷锻整形后齿槽和齿高全部压满,成型质量好,产品废品率达到预期要求。     

添加铜和锰对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响

为实现高铁含量的铝硅合金的有效回收,对铜和锰复合变质处理后的高铁含量铝硅合金进行扫描电子显微镜观察、X射线能谱仪以及X射线衍射分析,研究铜和锰对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,在铝硅合金中加入铜和锰后,再结合热处理,合金中铁相得到较大改善,合金抗拉强度得到较大提高(193.1MPa),优于未含铁合金性能(150 MPa).     

鼠标上下盖浇口位置分析研究

在鼠标上、下盖模具设计中,对于浇口位置的决定通常是采用经验方法确定,其结果往往造成产品充不满型腔,部分位置有重叠的现象,无法满足其质量要求。现通过有限元分析鼠标上、下盖体,得到最理想的浇口位置,产品能成型完整,质量能保证,从而为类似产品的浇口设计提供理论与实践依据。     

UG及PowerMILL在拨叉锻造模具设计制造中的应用

以拨叉锻造模具的设计和数控加工为例,介绍了拨叉利用UG进行模具设计和PowerMILL数控加工。阐述了UG软件在模具设计中的快速分模,加工时使用PowerMILL的自动编程、仿真、后置处理等关键技术。     

C354铝合金叶轮加工工艺及工装研究

分析了叶轮的结构特点及加工工艺方案,探讨了加工过程中装夹变形形式,提出了可行的工装方式以及先进的检测方法及原理,保证了加工质量,提高了生产效率,降低了成本.经过试生产叶轮各项质量均达到设计要求.