基于LabVIEW的纤维投料机非线性偏差校正

针对纤维投料机在纤维称量过程中偏差过大的现象,在分析纤维投料机结构与工作原理的基础上,基于LabVIEW对纤维称量过程的数据采集,利用回归分析及最小二乘拟合原理,建立了纤维投料机质量称量过程非线性校正数学模型,并利用 LabVIEW 上位机系统将拟合系数实时反馈至可编程逻辑控制器( programmable logic controller,PLC)的质量称量控制模块,实现了对质量称量过程的实时自动校正.通过静态加载试验及沥青玛蹄脂碎石( stone mastic asphalt,SMA)混合料的路用性能试验对校正后的质量称量系统进行了验证.结果表明：采用该控制方式后,纤维质量称量偏差由校正前的7.3%下降至1.4%,达到了±2%的误差设计要求.校正后生产的SMA混合料空隙率降低了17%,车辙变形量减少,动稳定度提高了4.4%,抗弯拉强度与弯曲破坏劲度模量分别提高了7%和10%,且其他路用性能指标均比校正前有所提高,并与室内试验最佳纤维掺量下的性能相吻合,为避免纤维少投或多投现象的发生及提高SMA混合料的质量提供了一定的帮助.     

扭矩适应系数对发动机动态性能影响的试验研究

本文主要叙述了发动机扭矩适应系数对发动机动态性能的影响，并经过大量的试验，从时域和频域详细分析了扭矩适应系数动态工况下，对发动机各种指标的影响程度。     

基于FLUENT的SBS改性沥青工作罐结构优化设计

利用软件FLUENT对某厂SBS改性沥青工作罐内固液两相流搅拌混合过程进行模拟,重点研究了不同长度搅拌桨叶对搅拌效果的影响,对实际改性沥青设备的研发具有指导意义.     

冲击能量与振动能量的合理匹配

利用自行设计的特殊的压实装置,进行了大量的多因素多水平试验,从被压介质内应力的变化规律和压实度等方面,研究了复合压实技术中的能量匹配问题,找出了冲击能量与振动能量的最佳匹配工况,为冲击振动复合型压路机的开发奠定了理论基础。     

压实领域历史发展与最新技术动态(上篇)

压实是提高基础材料的强度和稳定性的一种廉价而有效的方法。有效地压实能显著地改善填方的承载能力．提高不渗透性．在多数情况下．可以大大降低由于土壤固结而引起的沉降。因此．压实施工已作为一种最基础的施工方法被广泛应用于公路施工、机场建设、兴修水利和建筑施工之中。     

压实领域历史发展与最新技术动态(下篇)

压实技术是集被压材料、压实设备及压实工艺为一体的综合技术,在压实技术发展的初期,人们往往仅注意压实设备的改进和发展,而忽略了压实工艺和被压材料的研究,直到振动压路机出现后,在研究振动压路机的振动参数优化时,人们才开始注意到被压材料和压实设备之间是有关联的,应该把它们作为一个整体考虑,只有将振动压路机的振动频率选择在被压材料共振频率附近,才能获得该材料的最佳压实效果,从此人们开始注意到被压材料在压实技术中有着不容忽视的作用。     

基于小波变换的瞬态压应力信号分析

黄土振动压实的压应力信号是一个含噪的非平稳瞬态突变信号.为了分析信号的联合时频特性,提出基于小波变换去噪和奇异值检测的信号分析方法.利用多分辨小波分解,选择性的提取有用频段信号并抑制某些高频段噪声,可以有效实现信噪分离.利用小波变换奇异值分析方法,通过检测小波高频系数时序信号的2种模极大值,可以获得压应力开始出现时刻、抵达峰值时刻点,从而可计算出压应力从出现到抵达峰值的历经时间,这对于进一步研究压应力在土体中的分布和传播规律具有重要意义.     

薄层罩面用温拌纤维沥青混合料性能研究

结合工程所在地气候、交通状况及工程材料特点,设计了薄层罩面用温拌纤维沥青混合料级配;通过对比试验研究了级配、矿物纤维种类与掺量、温拌剂掺量及沥青混合料成型温度对薄层罩面用混合料性能的影响规律并就降低温度后的沥青混合料对施工工艺的影响进行了分析;提出了应用温拌纤维沥青混合料解决薄层罩面施工中热量易于散失,温降过快,难于压实等实际工程问题的方法.对于提高薄层罩面质量,延长道路使用寿命具有重大的工程指导作用.     

黄土振动压实试验研究

为研究黄土振动压实机理,优选振动压实作业参数,以名义振幅、振动频率和碾压速度为影响因素,在实验室进行3因素3水平振动压实正交试验.试验结果表明:各因素不同水平下,压实度随碾压遍数的增加而增大,但增长速率不同;振幅对压实度影响最大,其次是碾压速度,而振动频率对压实度影响较小;在同一振动压实过程中,压实度增长速率也不同,前8遍压实度增长较快,8遍后压实度增长速率降低.最佳的振动压实作业参数为:振幅1.6 mm,振动频率30 Hz,碾压速度为0.8 km/h.     

胶粉与沥青的互混分析

运用质量传输理论,分析搅拌过程中胶粉与沥青的混合机理,并运用Fluent流体分析软件对搅拌流场及不同因素影响下的胶粉分布进行模拟.模拟结果表明:离开叶片的流动与流向叶片的漩涡流动形成一个完整循环,质量与热量的传递都依赖于此循环,胶粉会在在壁面发生聚集,当叶片处于搅拌桶的下部时,胶粉浓度较其他情况来说要更均匀;叶片转速在10r/s时比5r/s和15r/s的胶粉分布更均匀;胶粉越细,拌合越均匀;拌合进入稳态后,沥青粘度对胶粉分布的影响很小.根据模拟结果可指导生产工艺的制定.