金相显微镜畸变的测量不确定度评定北大核心CSCD

畸变能够反映金相显微镜实际像与理想像的偏差,是金相显微镜性能准确可靠的重要技术指标。依据《测量不确定度评定与表示》校准规范,对金相显微镜畸变测量过程进行了研究,建立畸变测量结果的不确定度评定数学模型,全面分析不确定度来源,评定金相显微镜畸变测量结果的不确定度。结果表明:取包含因子k=2,置信水平为95%时,在总放大倍率为50×、100×、200×、500×和1000×条件下,金相显微镜的相对畸变测量结果分别为(0.5±0.4)%、(0.3±0.6)%、(1.3±0.4)%、(0.4±0.4)%、(0.9±0.1)%,测量结果的不确定度主要来源于畸变测量系统和重复性测试。     

CNAS—GL27在评价金相显微镜放大倍数内部校准结果中的应用研究

在无金相显微镜总放大倍数检定规程的情况下，金相显微镜放大倍数的校准可以进行内部校准。按照CNAS—CL07：2006测量不确定度评估和报告通用要求中5．1条款要求，中国合格评定国家认可委员会（CNAS）在认可实验室的技术能力时，必须要求开展内部校准的检测实验室将测量不确定度评估用于所有类型的校准工作。故此，对金相显微镜放大倍数进行内部校准后，对内部校准结果要进行不确定度评定。     

Nikon金相显微镜数码照相方法确认

文章以0．01mm显微刻度尺及夹杂物、晶粒度金相试样为样品，依据ISO／IEC17025：2005，对Nikon金相显微镜新配置的数码照相系统进行方法确认。结果表明，该数码照相系统采集的金相组织图像清晰，放大倍数准确，视场大小满足标准要求，放大倍数可以溯源到国际单位制SI，可以取代原配置的胶片照相系统。     

布洛维硬度值测量结果不确定度评定解析

提出了适用于国家标准布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度试验方法中附录"硬度值测量不确定度"评定的硬度值测量的数学表达式,并与硬度值测量不确定度来源相适应.对硬度值测量不确定度的合成不确定度和各不确定度分量进行了详细讨论,推导出了布氏硬度计、维氏硬度计压痕测量装置的不确定度与硬度值不确定度之间的数学关系,便于检测工作者理解和应用标准中硬度值不确定度的评定方法.     

光学显微镜总放大倍数自校准方法及测量结果的不确定度评定

以Neophot32光学显微镜100倍放大倍数为例通过理论分析和实际测量计算,介绍了其总放大倍数的自校准方法及测量结果的不确定度评定方法。其测量不确定度报告为:显微镜的实际总放大倍数M_(测总)=99.7±1.0×10,包含因子k=2。     

金相显微镜数字化照相系统

介绍了金相显微镜数字化照相系统的组成、系统的空间分辨率、标尺及放大倍数的标定方法。该系统不需暗室、方便、快速得到高质量金相照片。系统空间分辨率达71．39lp/mm。该系统得到的金相照片易于编辑和交流。     

数码照相技术在金相显微镜上的应用

传统的金相显微镜冲洗照相技术已不能满足计算机的需要，数码照相技术的问世使金相显微镜照相系统的改造成为可能。作将高分辨率的彩色ＣＣＤ晶片，图像分析软件及照片质量的打印机应用于金相显微镜，实现了金相显微镜照相系统的计算机化，使金相照相更方便，快速，照片质量更好，同时使金相照片易于进行网上交流。     

灰铸铁和球墨铸铁金相检验标准变更比对分析

2008年ISO颁布了ISO 945-1:2008标准[1](即<铸铁金相组织第一部分石墨分类 目测法>),该标准将石墨分为6种类型,见表1.     

P91钢轧制钢管翅皮、孔洞缺陷分析

通过对P91钢毛管内表面翅皮及钢管的检测分析,探讨了P91无缝钢管在轧制过程中毛管内表面出现翅皮缺陷和钢管出现孔洞缺陷的原因。结果表明,翅皮表面有复合型夹杂物,成品管中有B类复合型夹杂物,这种复合型夹杂物是形成翅皮缺陷、钢管出现孔洞缺陷的主要原因。复合型夹杂物是Al2O3和Na2O-CaO-MgO反应产物,Al2O3非金属夹杂物主要是炼钢时Al和O的反应产物（铝脱氧）,Na2O-CaO-MgO是炼钢时作为N加入剂用的氮化铬铁FeNCr10-B带入的Na2O、CaO、MgO复合型夹杂物的反应产物。     

38CrMoAl钢机筒棒料镗孔切削性能比对分析

通过比对镗孔切削性能有差异的38CrMoAl钢机筒棒料的化学成分、显微组织、硬度、残余应力等参数,确定了造成镗孔性能存在差异的主要原因是：①复合型硫化物和氮化物夹杂;②残余元素总含量高;③残余钛元素含量、氮元素含量高;④铁素体含量低。由此确定了38CrMoAl钢机筒棒料生产工艺中4项质量控制点。