燃烧器三维流动和燃烧的数值模拟及优化结果

对某大型工业燃烧器进行了三维全尺寸数值模拟。计算结果比较合理的反映了燃烧室内发生的流动以及传热、传质、燃烧等复杂的化学反应过程。针对所计算的结果，指出了该燃烧室存在的结构缺陷并通过分析、比较，提出了一种优化方案对其继续模拟计算，最终达到了优化燃烧，控制高温区的范围，生成的SO2明显增加等主要优化目的。优化后的燃烧器投入使用后，运行情况良好，解决了原燃烧器经常出现的问题。     

分解炉内三维湍流流场数值模拟

针对某大型高性能分解炉的实际尺寸，用Realizable(带旋流修正的)k-ε模型，采用SIMPLE算法，二阶迎风差分格式，模拟了炉内三维湍流流场．计算所得的速度、压力分布与该炉热工标定的结果以及其实际运行的性能符合较好．     

离心风机内部流场三维数值模拟

随着计算流体力学和计算机技术的快速发展,流体机械内部流场的研究有了很大的进展,目前用CFD软件对离心风机内部湍流场的数值模拟成为一种重要的研究方法,文章采用CFD商用软件FLUENT6.1对离心风机内部流场进行了三维数值模拟,分析其内部的流动情况,并根据数值模拟结果优化相关的设计参数,以保证离心风机具有良好的性能。     

分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解流场的数值模拟

针对国内某大型水泥高性能分解炉，基于Fluent软件，采用有限速率／涡耗散模型模拟了炉内煤粉燃烧和生料分解的湍动多相流场，给出了炉内速度矢量、温度、压力和组分分布，结果显示。炉内流动趋势合理，可为分解炉的研究提供参考。     

水泥分解炉物料口位置对炉内两相流场的影响

为探索某水泥分解炉的几何结构对炉内两相流动特性的影响，针对其生料口与三次风口相对位置的几种参数．采用Eulerian模型、phasec oupledSIMPLE方法，数值模拟了炉内气固两相流场，模拟所得的炉内速度矢量、温度分布、压力分布、生料和煤粉的体积分数表明炉内流动趋势合理。经过筛选给出了2个典型方案的模拟结果，进行分析比较后，提出了生料口与三次风口相对位置的一个优化设计方案，为分解炉的进一步研究提供参考。     

计算流体力学数值模拟技术在陶瓷梭式窑中的应用

陶瓷间隙式窑炉，尤其是梭式窑炉，是陶瓷窑炉发展的趋势所在.运用计算流体力学（computational fluid dynamics，CFD）数值模拟技术对它进行研究，可以克服由于影响因素众多而难以进行实验研究的缺点.本文通过CFD商用软件FLUENT对窑内的温度、速度和压力流场等进行研究和分析，得出一些较为合理的建议，为今后指导窑炉的设计和陶瓷生产过程提供参考。     

分解炉内气相湍流流动的数值模拟分析

针对高原地区某分解炉的实际尺寸，采用Realizable（带旋流修正的）κ-ε双方程模型对分解炉内气相湍流流场进行数值模拟，分析了该分解炉内速度及湍动能分布特征，验证了该分解炉的设计合理性，为进一步研究分解炉优化设计提供了参考。     

分解炉内气固两相流场不同模型模拟结果分析

针对某高性能水泥分解炉的实际尺寸，分别采用Eulerian模型、mixture模型和离散相模型模拟了炉内气固两相三维流场，结果显示Eulerian(mixture)模型模拟所得炉内速度、压力、温度场以及固相体积分数梯度结果整体上优于其它模型，其流动趋势和规律与该分解炉的优质性能定性符合．     

负压车厢内均匀定向流场的三维仿真

为了有效防止车厢内有害气体在隔离、运送途中外泄污染周围环境并改善车厢内环境,利用CFD数值模拟方法对某负压车厢内的气流的运动状态、压力分布和温度分布进行三维仿真,比较分析三种不同送风参数的方案下车厢内的流场,选出在满足负压、温度及风量要求的条件下形成均匀定向气流流场最优方案,获得最佳动态送风控制规律,为提高负压车厢的安全性和舒适性提供理论依据,同时可为负压车厢内气流组织的试验研究和进一步优化设计提供了可行的方案.