以可靠性为中心的智能维修决策模型

为了避免目前国内石油化工行业普遍存在的"维修不足或维修过剩"现象,根据石油化工工业设备管理特点,将以可靠性为中心的维修与状态维修相结合,建立了以可靠性为中心的智能维修决策模型,用以确定预防性维修需求、优化维修管理制度、指导设备维修决策.结果表明:制定的维修策略计划具有很强的针对性,制定的维修任务更具科学性.     

一种声发射传感器的研制

设计了一种接触式声发射传感器,详细介绍了压电晶片、背衬、声匹配层以及前置放大器对声发射传感器灵敏度、分辨率、信噪比等指标的影响。利用阻抗分析仪对声发射传感器的输入电导进行了测定,结果表明声发射传感器设计方法可行。     

对氨基苯甲酸合成新法

以对苯二甲酸为原料经甲酯化、羊皂化、氨解、Ｈｏｆｍａｎｎ降解四步反应，制得对氨基苯甲酸，四步总收率为５７．３％。     

超前支护配合四步CRD法在浅埋偏压隧道进洞施工中的应用

山区险恶的原始地貌对隧道在进洞和出洞过程中的施工安全有着至关紧要的影响,所以进洞方案的比选是确保隧道施工能否正常开展所需要解决的首要问题。本文根据金温铁路扩能改造工程洋岙隧道原始地貌实际,采用超前预支护配合四步CRD开挖,在浅埋偏压隧道进洞施工中有着较好的实践效果。     

过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用

中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统(Enterprise resource planning,ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing executive system,MES)和基于风险的检测(Risk-based inspection,RBI)、以可靠性为中心的维修(Reliability-centered maintenance,RCM)、安全完整性水平分析(Safety integrity level,SIL)等风险评估系统与预知维修信息系统(Predictive maintenance information systems,PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持、针对员工的系统教育培训是智能维修决策系统成功应用的重要保证.     

军用飞机研制风险的模糊综合评价方法

针对风险评价中信息的模糊性和不确定性,提出了军用飞机研制风险的模糊综合评价方法.首先,对风险评价的一般方法进行分析;然后,确定了军用飞机研制的风险源因素和风险后果因素.采用模糊集表示风险源因素对研制失败的影响和风险后果因素的大小,并对各个因素进行模糊评价;最后,根据各个因素的模糊评价矩阵及其权重,采用模糊综合评价方法获得研制风险的失败概率和失败后果,由失败概率和失败后果可得到研制风险的大小.算例表明,模糊综合评价方法可将风险评价中的模糊和不确定信息定量化处理,能够有效地对军用飞机的研制风险进行评价.     

数字式自动增益放大电路

在数字信号采集系统中,A/D转换器对输入的模拟信号电压有一定的限制.为使输入信号不受这一限制,设计了一种数字式自动增益放大电路,该电路采用数字电位器取代放大器的反馈电阻,单片机根据放大器输出电压自动调整数字电位器的阻值来调节放大器增益,使输出电压始终维持在所设定的上下限电压之间.在实验室做了性能测试实验,结果表明:设计的自动增益放大电路性能稳定可靠,输出电压能够满足A/D转换器件的电压转换要求.     

RCM在往复式压缩机安全管理中的应用

为了减少事故发生,针对高风险故障模式采用在线状态监测技术和往复式压缩机专业管理系统进行监测与预防,实践证明该技术保证了设备长周期安全稳定运行。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

往复式压缩机健康能效监测评估与节能研究

通过建立往复式压缩机等熵效率计算模型,基于运行环境、工况参数进行在役再设计,以便科学评估压缩机的健康能效状态并制定科学的维修决策。4M32-180/155型CO2压缩机的应用实践表明,该方案能够解决超温、超压和打气量低的故障,对于提高压缩机运行周期、降低运行成本、提高企业经济效益具有重要的意义。