PA6/LDPE共混物的结构调控及纳米纤维的制备

以聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)作为反应型增容剂,采用熔体共混直接纺丝法制备聚己内酰胺(PA6)/低密度聚乙烯(LDPE)共混纤维,通过毛细管流变仪、扫描电镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)测试,研究了共混物的熔体黏度比、相容剂的含量以及循环共混时间对PA6在LDPE基体中分散形态以及对最终制备出的PA6纳米纤维结构的影响。结果表明,随着相容剂含量的增加和循环共混时间的延长,PA6分散相的尺寸先减小后增大。在PA6质量分数为55%、相容剂质量分数为3.5%以及16min的循环混合时间条件下,可制备出直径在80 nm～190 nm范围内的PA6纳米纤维。     

加工工艺条件对PA6/LDPE共混纺制PA6纳米纤维的影响

以聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)作为反应型增容剂,采用熔体共混直接纺丝的方法制备出PA6/LDPE共混纤维,溶出LDPE基体相,获得不同直径的PA6纳米纤维.通过扫描电镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)测试,研究了牵伸倍数、相容剂以及混流板对共混纤维的剥离性能、PA6纳米纤维的直径以及结晶度的影响.结果表明:加入3.5%的相容剂能使PA6超细纤维的直径降低到180 nm以下;增加混流板的组数,导致PA6纳米纤维之间粘连,不易剥离;提高共混纤维拉伸倍数,PA6纤维的直径降低且结晶度增加.在PA6质量分数为55%、相容剂质量分数为3.5%条件下,加入一组混流板,可制备出纤维平均直径在100 nm左右且分布均匀的PA6纳米纤维.