钢铁企业副产煤气系统优化研究

钢铁企业副产煤气系统是钢铁企业能源系统的主要部分,通过建立模型,并设立目标函数、约束条件及相关参数,利用GAMS软件计算煤气的最优配比以达到煤气平均热效率的最大化.     

六流连铸中间包挡墙参数对流场的影响研究

通过数值模拟对六流中间包的三种挡墙及两种不同拉速进行流场和RTD曲线模拟研究,并对最优方案进行了物理模拟,以验证研究结果的准确性。结果表明:在0.5m/min拉速及第三种挡墙下,中间包流场分布最为合理,滞止时间较长有效避免了短路流的产生,死区体积分数较小促进了夹杂物的上浮去除,RTD曲线的一致性较好使得各水口钢材质量均匀稳定。物理模拟验证结果表明,两种模拟方法所得结果高度吻合,试验结果的准确性较高。     

螯合剂改性吸附剂富集环境样品中的重金属研究I.镉

用3，5-Br2-DMPAP改性GDX-501树脂富集环境水中的痕量镉，树脂负载容量可调，改性柱稳定。镉的富集因子50以上。回收率80～95%。     

热风炉蓄热体高发射率节能涂层的制备及应用

采用超细化技术制备出微纳米涂料,并在高炉热风炉蓄热体表面成功制备出微纳米节能涂层,涂层的发射率达到0.93,涂层厚度约为300μm.该高发射率涂层强化了气-固相间的辐射传热和内部导热,使蓄热体蓄热速率和热量增加.在高炉热风炉上的应用效果表明,涂层能使热风温度分别提高57℃和28℃,同时减小送风温度的波动,降低废气排放温度,节约燃料消耗10%左右.     

新型地层深部堵水调剖技术研究

本文从联合站油泥砂成因、组成、粒径分布等的分析入手，筛选出可促使油泥砂分散、粒径改造、表面润湿反转的添加剂。通过室内评价认为油泥砂通过粒径细化、油相分离、表面润湿反转后可以与可控胶结的固化体系形成超细的地层深部堵水调剖剂，材料对现场机械设备的磨损小于目前常规的颗粒型堵剂，地层条件下胶结时间可在5-15天任意调节，封堵抗压强度达到2MPa，堵水率达到95％，整体性能超过目前在用的颗粒型堵剂。     

微米级气溶胶粒子在滤层中的收集效率研究

采用颗粒床过滤系统对含气溶胶气体进行过滤实验,研究微米级气溶胶粒子在滤层中过滤效率的变化规律,并建立滤层模型计算过滤效率理论值.结果表明,在低风速(u0≤0.2m/s)范围内,过滤风速的提高有利于大粒径气溶胶粒子(dP=2.5 μm)的收集,而对中小粒径气溶胶粒子(dp≤1.0μm)的过滤效率没有明显帮助;滤料材质相同时,滤料粒径越小、比表面积越大,过滤效率越高;材质不同时,Hamaker 常数越大,越有利于捕集气溶胶粒子.由颗粒床层模型分析得出,当dp<0.1μm时,扩散效应起主导作用,颗粒粒径越小,扩散效率越高;当dp>1.0μm时,惯性碰撞效应起主导作用,粒径越大,惯性碰撞和拦截效应越显著.     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。     

钢铁生产CO2过程排放分析

钢铁生产成为大气中温室气体CO2的一大来源,准确测算钢铁生产CO2过程排放量是评估企业或行业减排的保障。建立基于CO2排放模块的CO2排放模型,选定国内典型钢铁生产企业进行分析,发现炼铁工序的CO2排放占总流程的60%左右,同时进一步分析了整体CO2排放强度与吨钢能耗的关系及工序CO2排放强度的分布。