掺用白泥釉面砖的研究

掺用白泥生产釉面砖的研究,是白泥综合利用之一,用白泥(沉淀碳酸钙)与陶料掺合一起,选择最佳配方和生产工艺流程以及适当的烧结温度,生产出的白泥釉面砖,其性能优越,烧成温度低,收缩变形小。这一研究,不但解决了造纸厂白泥污染问题,也提高了建陶工业的经济效益。     

氧化焰烧成氧化物着色电瓷棕红釉的研究

以石灰一碱釉为基础釉，Fe2O3、Cr2O3、MnO2为着色剂，研制一种适合于氧化焰烧成电瓷的棕红色釉。实验结果表明，当烧成温度为1260℃、着色氧化物的引入总量为7％～8％、Fe2O3：Cr2O2：MnO2=3：1．5：3(wt)时，釉料呈现稳定的棕红色，且与坯体的适应性良好，完全能够满足氧化焰烧成电瓷的要求。用XRD、色度仪等对釉的组成、结构及色泽之间的关系进行了探讨。     

正交实验设计研究卫生陶瓷凝胶注模成形工艺

本文采用正交实验方法，以经甲基丙烯酰胺为单体，硝酸饰铵为引发剂，N，N，N’，N’—四甲基乙二胺为催化剂，N，N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成型工艺，并探讨了不同工艺条件(单体加入量、引发剂加入量、催化剂加入量、交联剂加入量等因素)对卫生陶瓷料浆凝胶注模成形后坯体的干燥速率、收缩率、干燥强度以及综合性能指标的影响规律。     

电瓷凝胶注模成型的研究

以丙烯酰胺为单体,硝酸铈铵为引发剂,N,N,N',N'-四甲基乙二胺为催化剂、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,研究了电瓷坯体的凝胶注模成型工艺,并探讨了不同工艺条件对料浆原位凝固成型的影响规律以及成型的电瓷坯体的烧成性能和显微结构。     

铈盐引发卫生陶瓷直接凝固成形工艺的研究

采用凝胶注模成形方法，以丙烯酰胺为单体，硝酸铈铵为引发剂，研究了卫生陶瓷凝胶注模成形工艺，并探讨了不同工艺条件（单体加入量、引发剂加入量、减少剂加入量、坯体成形温度等因素）对料浆原位凝固成形脱模时间和坯体干燥强度的影响规律。