非临氢降凝催化剂的研制与评价

以ZSM-5为主体，加入一定量的自制BCM沸石，采用水热合成法合成新型非临氢降凝催化剂。以催化裂化柴油和减一线馏分油为原料对其反应性能进行评价。结果表明, 该催化剂具有明显的降凝效果。当反应温度为340 ℃、空速为1 h^-1时，凝点降幅为45 ℃左右，液体产品收率均在95%以上。所生产的柴油十六烷值高，硫、氮含量低，凝点低，基本满足了产品调合出厂的质量要求。     

大庆涠洲混合减二线脱蜡油糠醛精制

大庆涠洲混合减二线脱蜡油为原料,先后进行了工业装置理论塔板数标定、多级静态及中试规模的糠醛溶剂精制实验研究。结果表明,工业装置理论塔板数为2块。剂油体积比为5.47∶1的假二段实验与剂油体积比为3.2∶1的假四段实验精制油的黏度指数均可达到100,收率分别为64.07%与66.01%。具有4块理论板数的中试装置在剂油体积比为3.27∶1条件下得到的精制油黏度指数为101,收率为70.5%。精制油产品质量能够满足HVI150SN润滑油基础油的质量要求。     

利用盐效应分离二甲苯异构体可行性研究

提供了一种新的方法来分离二甲苯异构体－盐效应法。实验最重要的改进是在普通精馏中采用盐加溶剂。从分离结果看，利用盐效应将二甲苯分离是完全可能的。     

电解产生超氧同时制取酚类和环氧化物

在利用氧电解还原产生的超氧离子Ｏ＾－２进行硝基卤苯的羟基取代生成酚类化合物的过程中，产生的活性中间体能够完成烯烃的环氧化反应，同时得到硝基酚和环氧化物，对硝基苯与环氧化物的产率分别为４０％和７％。     

辽化焦化蜡油络合脱氮中试实验

为降低焦化蜡油中的氮含量,采用络合脱氮的方法,以辽化焦化蜡油为原料,先后进行了单因素实验、正交实验、反应釜及静态混合器中试实验。单因素实验及正交实验结果表明,辽化焦化蜡油络合脱氮适宜的反应温度为65 ℃,剂油体积比为1%。该条件下反应釜中试实验精制油总氮含量为1 945 μg/g,收率为98.36%;静态混合器中试实验精制油总氮含量为1 778 μg/g,收率为98.13%。剂油体积比降至0.86%时,静态混合器中试实验精制油总氮含量为1 998 μg/g,收率为98.78%。脱氮后精制油能够满足催化裂化掺炼油的质量要求。     

热水洗法处理油田油泥技术的研究

采用热水洗法,对辽河油田油泥进行净化处理。通过筛选、对比,确定最佳实验助剂,分别考察了浆 化液中助剂质量分数、液固比、浆化时间、温度、搅拌速度等实验条件对油的回收率的影响。通过实验确定最佳操作 条件,当助剂质量分数为4%、清洗时间为25min、清洗温度为60 ℃、液固比为4∶1、搅拌速度在200r/min的情况 下处理一次油泥,油的回收率可达94.29%左右;浆化液可循环使用,分离出来的原油经处理后可回收利用。     

分子筛孔道内聚苯胺的微波合成

用微波方法在H型Y、ZSM -5和丝光沸石分子筛孔道内合成了纳米聚苯胺。NaY、ZSM-5和丝光沸石分子筛在NH4 Cl溶液中回流 ,然后经过滤、洗涤、烘干研碎 ,再于 4 50℃下培烧可得到H型Y、ZSM -5和丝光沸石。苯胺分子在正己烷溶液中扩散进入分子筛孔道 ,然后过滤、洗涤、干燥。样品经微波短时间辐射后 ,用氢氟酸除去分子筛骨架 ,再进行过滤、洗涤、干燥 ,然后进行红外光谱测试分析。结果表明 ,微波条件下苯胺可以在合适的分子筛孔道内发生聚合 ,且不同分子筛内合成的聚苯胺的结构有所差别。在分子筛孔道内 ,微波作用合成的聚苯胺与化学氧化法合成的聚苯胺具有相似的结构 ,即本征态的聚苯胺 ,且微波条件下苯胺的聚合机理为自由基聚合机理。     

催化裂化回炼油—芳烃抽提组合工艺研究

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂对石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试、中试及抽余油的催化裂化中试的系统研究.主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验.实验结果表明,若抽出油仅作为橡胶填充油,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为剂油比0.6(质量比),抽提塔塔底温度40～50℃、塔顶温度60℃左右,此时抽余油的收率为70%左右,抽余油中的饱和分含量由回炼油的55%提高到78%左右,抽出油的收率为30%左右,其抽出油中芳烃加胶含量高于90%,可以作为橡胶填充油.按石油二厂南催化现有的回炼比0.3计算,新鲜原料处理量可提高10%左右.     

Fe—MCM—41介孔材料的合成、表征及催化性能研究

采用硅酸钠为硅源,以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂,四甲基氢氧化铵为矿化剂,用盐酸调节pH值,在75℃的温和水热条件下,合成了Fe-MCM-41中孔分子筛。产品经粉末X衍射、N2吸附/脱附、红外光谱分析等手段进行了表征。结果表明,在实验条件下经16h晶化,产品有较满意的结晶度和介孔分子筛的结构特征。用H