盐析效应对卤水制纯碱的影响

卤水和固体碳酸氢铵复分解反应得碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液,碳酸氢钠经煅烧得纯碱。采用BaCl2-Na2CO3-NaOH法净化卤水,使其中主要杂质Ca2 、Mg2 、SO42-降低到20 ppm,达到反应要求。研究了盐析效应对复分解反应的影响,盐析剂的加入使碳酸氢钠结晶率从70%~79%提高到90%以上。煅烧碳酸氢钠得纯碱,产品符合GB210.1—2004Ⅱ类一等品要求。     

盐析法由卤水制备纯碱的新工艺

卤水与碳酸氢铵反应生成碳酸氢钠结晶和氯化铵溶液,碳酸氢钠的结晶率是70%～79%.为了提高碳酸氢钠的结晶率,研究了采用加入盐析剂的方法,通过盐析剂的盐析作用,使碳酸氢钠的溶解度降低,从而更多地结晶析出.实验确定选择高沸点的盐析剂D,使结晶率提高到90%以上.通过正交试验研究,得到盐析法的适宜工艺条件:盐析剂与氯化钠物质的量比为1.0∶ 1.0,反应温度35 ℃,碳酸氢铵与氯化钠的物质的量比为1.0∶1.0,反应时间120 min.     

地红霉素的研究进展

简要介绍了地红霉素的药理,重点介绍了国内外地红霉素合成的研究进展。     

两步法从提锂后卤水中提铝、氟制备冰晶石(2)

以江西赣锋锂业提锂后的卤水为原料,加入氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀,将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应得到冰晶石.当反应料液pH=1～2,加水量/复合物质量比25∶1,反应时间60 min, n(Na2CO3) ∶n(Al(OH)3) =1.5∶1,反应温度90 ℃时,冰晶石得率96.44%,经原子吸收报告、XRD和SEM等方法检测,产品属普通冰晶石,呈粉末状.工艺过程中,无毒气、污水、废渣排放.     

铝灰综合利用的技术进展

综合利用铝灰对于回收资源,改善环境,提高经济效益,实现资源优化配置和实现可持续发展都具有重要的意义。介绍了国内外铝灰综合应用的研究进展。     

回收废液制取冰晶石——废液与氨水反应生成铝、氟复合物

介绍了一条回收锂厂废液制备冰晶石的新工艺。废液与氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀和含氨溶液,单因素试验研究了加水量与废液的配料比等因素对铝、氟回收率的影响,得到优化的工艺条件,铝回收率93%,氟回收率92%。第二步将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应制备冰晶石,冰晶石符合国家标准。整个工艺过程,废液全部回收,无毒气、污水、废渣排放。     

两步法从提锂后卤水中提铝、氟制备冰晶石(1)

以江西赣锋锂业提锂后的卤水为原料,加入氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀,研究了各参数对过程的影响,得到了适宜的工艺条件:水:废液 = 1.5:1 (v/v),反应温度25 ℃,反应时间30 min,半成品中含Al3+25%,铝回收率93%,含F-15%,氟回收率92%.第二步将铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应得到冰晶石,产品符合国家标准.     

卤水制锂后废液的综合利用研究

国内很多锂业回收锂后的废液中含有大量的铝、氟离子,由于回收成本过高或其它原因而直接排放,造成资源浪费和环境污染.锂厂废液与氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀和含氨溶液,试验研究了各参数对铝、氟回收率的影响,得到优化的工艺条件,铝回收率93%,氟回收率92%.将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应制备冰晶石,试验研究各参数对合成冰晶石的质量和得率的影响,优化条件下,冰晶石得率96.44%,产品符合冰晶石国家和行业标准.废液处理过程中,没有新的污染物产生,过程经济效益好.     

卤水复分解法制备纯碱——盐析结晶、产品质量、盐析剂循环

介绍了一种采用添加盐析剂的方法从卤水、碳铵中制备纯碱的新工艺.采用BaCl2-Na2CO3-NaOH法净化卤水,使其中主要杂质Ca2 、Mg2 、SO42-降低到1×10-4%,达到反应要求.卤水与碳酸氢铵复分解反应制取碳酸氢钠和氯化饺,碳酸氢钠结晶率一般为70%～79%,加人盐析剂可以使碳酸氢钠结晶率提高到90%以上.煅烧碳酸氢钠得纯碱,产品符合GB210.1-2004Ⅱ类一等品要求.加人的盐析剂无需蒸发,可循环使用,耗能低,工艺简单.流程短,无污染.     

煤矿井下电网选择性漏电保护原理

阐述了目前矿井低压供电系统中漏电保护纵向选择依靠延时来实现所存在的问题,提出了基于零序电流方向和单片机通讯相结合的后备保护原理,从而使总、分开关之间的漏电保护的动作时间控制在50ms之内。