纳米W-Cu粉末的均相沉淀法制备及其烧结性能

采用湿化学工艺--蒸氨均相沉淀法,制备了纳米CuWO4·2H2O/Cu2WO4(OH)2均相沉淀物,然后煅烧、还原,得到含Cu 30%的W-Cu复合粉.将该复合粉压坯在H2气氛中于不同温度下烧结后,对烧结体的微结构和物理、力学性能等进行了测试分析.实验结果表明:蒸氨均相沉淀法制备的W-Cu复合粉体具有纳米粒度和均匀的化学组成,其烧结活性高,在较低温度下烧结即可达很高的致密化程度.由上述W-Cu粉体所制备的烧结体具有良好的物理、力学性能.     

机械热化学法制备纳米W-Cu复合粉末及其烧结性能研究

WO3和CuO原料粉末经气流粉碎后,在H2气氛中进行共还原,制得了Cu含量为20%(wt%)的纳米W-Cu复合粉末;通过X射线衍射,透射电镜和扫描电镜等方法研究分析所制备W-Cu粉末的烧结行为和烧结体性能.结果表明:气流粉碎可以明显地降低WO3和CuO的粒度;通过对气流粉碎氧化物粉末进行共还原,可获得粒度为50～100nm的W-Cu复合粉末.该粉末烧结活性较高,其成形压坯在1200℃下于H2气氛中烧结后相对密度可达98%以上,且烧结体晶粒细小均匀.其抗弯强度和维氏硬度分别超过1000MPa和300MPa,电导率高于35%IACS.     

Ni/SiO2纳米复合涂层的结构与光学性质研究

采用射频磁控溅射方法制备Ni/SiO2纳米复合涂层,获得了镍成分为7.25%(at)(LNi)、13.96%(at)(MNi)、19.20%(at)(HNi)3种复合涂层,研究了该复合涂层的组织结构与光学性质.结果表明LNi纳米复合涂层的晶粒尺寸为10～15nm,随着镍含量提高,涂层的晶粒尺寸增大,纳米Ni颗粒的形状发生变化;LNi复合涂层在300～350nm存在显著的光吸收,随着晶粒尺寸增大,光吸收边发生显著的红移.     

Mo／AlN金属陶瓷微波吸收材料的制备与性能表征

以Mo与AlN为原料，复合氧化物为烧结助剂，通过常规的成形烧结工艺制备出了Mo含量为30％~40％（质量分数）的Mo／AlN金属陶瓷烧结体。对烧结体的微观结构进行观测，并对其导热系数及力学性能等进行了测试分析，采用矢量网络分析仪对其反射衰减率进行测量，并与纯AlN材料进行了对比。结果表明：通过采用适当的烧结助剂，在1750℃下无压烧结，可以获得相对密度高于98％的Mo／AlN金属陶瓷复合材料烧结体。该烧结体的抗弯强度与导热系数随着Mo含量的增加而提高，含40％Mo（质量分数）试样的抗弯强度和导热系数分别为531．4MPa和156．1W／m．K：不同Mo含量Mo／AlN试样在不同的频段内出现宽频吸收，其中含40％Mo（质量分数）的试样在14～18GHz频率内呈现较宽的吸收频段，最大反射衰减量为-22dB。     

温压法制备铜铅轴承合金的研究

通过温压工艺制备了铜铅轴承合金材料，研究了温压成型温度和压力等因素对压坯致密化和烧结体性能的影响，结果表明，温压成形时可经典的压制议程来描述粉末体的压形规律，温压温度的选择对压坯及烧结体的性能都有明显的影响，在合适的工艺条件下，温压法较冷压烧结法可制得更高密度的铜铅轴承合金材料。     

掺杂复合稀土氧化物对W-20Cu复合材料组织与性能的影响（英文）

以偏钨酸铵和硝酸铜为原料,采用EDTA-柠檬酸法制备了含有0%～0.8%(质量分数)稀土氧化物(Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9),SDC)的W-20Cu复合粉体,所制备的复合粉体经压制成形、1250℃烧结2 h后获得SDC/W-20Cu复合材料烧结体。对所制备复合粉体进行物相、形貌的表征;研究稀土氧化物的添加对SDC/W-20Cu烧结体的密度、组织结构和物理力学性能的影响。结果表明:所制备的W-Cu复合粉体平均粒度为100～200 nm;同时,SDC的添加对烧结体的密度和电导率会有轻微的影响,但能够抑制晶粒的长大并明显改善烧结体的力学性能。经1250℃烧结后,SDC/W-20Cu烧结体的相对密度均高于97%;当SDC的添加量为0.6%时,具有最大的抗弯强度和显微硬度HV,分别是1128 MPa和3180 MPa;此外,在室温和600℃的测试条件下,其最大的抗拉强度分别可以达到580和258 MPa。     

无压渗透法制备Al／AlN复合材料及其性能

在常压下通过熔渗工艺将AlSi7Mg合金渗入由AlN粉末模压成形、预烧所获得的预烧结坯中,得到了不同Al含量的Al／AlN复合材料。采用X射线衍射仪对复合材料的相组成进行了测试,采用金相显微镜和SEM对其显微组织进行了观测,并对不同Al含量的Al／AlN复合材料的维氏硬度、抗弯强度、热膨胀系数及导热系数等进行了测试分析...     

制造工艺对铜—铅—碳纤维复合轴承材料性能的影响

采用冷压烧结、复压复烧、二次复压复烧和热压几种不同的工艺分别制得了短碳纤维增强铜铅合金（铜－铅－碳纤维）复合轴承材料。试验结果表明：制造工艺对碳纤维复合材料性能的影响比传统的粉末冶金材料更明显；碳纤维的存在对复合材料的制造提出了特殊的工艺要求；制造纤维复合材料时不能任意沿用传统的粉末冶金工艺。     

纤维增强复合材料的发展现状

现代科学技术对材料的性能要求愈来愈高,除了强度性能外,还要求许多特殊的性能和良好的综合性能。现代航空航天工业要求结构具有良好的刚度和强度。设计这类材料遇到的一个关键问题,是所谓的“平方——     

碳纤维复合粉末冶金材料的研究和应用现状

综述了国内外碳纤维复合粉末冶金材料的研究和应用现状,重点介绍了以碳纤维增强的粉末冶金材料的制造方法、性能特征及主要应用领域。指出碳纤维复合粉末冶金材料有着广阔的应用前景。