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分析井下油水分离系统的结构和工作原理,总结选井原则及应用特点,对海上大排量电潜泵井井下油水分离系统进行优化设计。首先,根据目标产液量进行电潜泵机组的选型,使产液量在离心泵合理排量区间的最佳点;其次,使电潜泵机组和油水分离器等设备的最大外径小于套管内径,保留足够的作业空间;同时,使油水分离器出口压力和流量满足注入层压力、流量协调关系。优化后的设计具有双电泵双变频控制、压力监测系统实时监测、化学药剂注入、注入水取样等优势功能。 相似文献
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南海西部部分油田地饱压差小、溶解气油比高,开发后期生产压差大、原油脱气严重,井下电泵机组常出现气蚀、气锁等情况,导致无产出或躺井。为提高高气液比油井的检泵周期,降低故障率,调研了业内先进的电泵举升气体处理技术,分析了各个模块的气体处理能力,形成了基于吸入口气体体积含量和产液量的电泵举升系统优选图版。阐述了高气油比油井塔式组合泵分段设计原理和方法。南海西部油田累计应用20余井次,尝试了塔式气体处理泵、塔式气体处理泵+宽幅泵、塔式气体处理泵+普通泵等多种组合方式,应用效果均较好,生产期间未出现气锁现象,最高稳产液量达360 m3/d,最高处理气液比达480 m3/m3,最长稳产天数已达1221天。 相似文献
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电潜泵通过离心作用对井液进行加压,故对井液中的游离气比较敏感。为提高电潜泵在高气油比井中的适应性,在常规避气技术、气体分离技术的基础上,根据应用塔式泵设计理念,使用高级气体处理设备,形成了气体处理技术。该技术拓宽了电潜泵的使用范围,在现场应用取得了显著的成效。 相似文献
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电潜泵井换大泵提液作为海上油田稳产增产的重要措施,在许多油田得到了广泛应用且效果显著。针对海上油井及平台特点,综合论述了提液井换大泵优化设计的具体要求及在电泵设计时应考虑的各种影响因素。实践证明,该技术有效地提高了采液速度,达到了提液增油的目的,为油田的稳产增产发挥了重要作用。 相似文献
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目前南海西部大部分油田已进入开发中后期,受到地层压力衰竭、底水锥进等油藏条件的制约,油田
保持稳产遇到较大瓶颈,通过换大泵提液保持产量稳定是这类油田中后期开发的一项重要举措。以W1h井为例,
运用电泵及其相关设备选型方法,进行了超大排量电泵优化设计,建立了单井优化模型,计算其产液指数及泵吸入
口气体含量,优选了油管尺寸、泵挂深度及电缆型号,计算出提液所需离心泵参数(排量/扬程),对电潜泵地面设备
进行校核。分析了提液可能存在管柱节点冲蚀、井口改造及出砂风险等问题。矿场试验结果表明,该井提液后生
产情况良好,电泵运行工况合理、泵效高达72%,日增油约110m3,相关研究方法和结论对类似油田开发增产具有
重要的指导意义。 相似文献
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通过分析南海西部油田近年的检泵作业,找出影响检泵周期的主要原因;针对存在的问题及南海西部油田的特殊性,制定了潜油电泵闭环管理模式。南海西部油田自2009年实施该管理模式以来,显著的提高了年平均检泵周期,取得了明显的应用效果,创造了可观的经济效益。 相似文献
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电泵采油井换大泵提液是海上油田重要的一项增产措施。随着南海西部油田的不断开发,越来越多油田进入开发的中后期,需要通过提液以及二次提液来保障油田的稳产、增产。结合南海西部油田以往提液存在的主要问题,将电潜泵井系统整体视为研究对象,从油井产层、井筒、平台地面三位一体,充分考虑电泵机组与油井产层变化的适应性、系统高效、安全生产等,系统地对电潜泵举升参数进行分析、优化设计与研究,形成了一套基于“油藏产层、井筒、地面”三位一体系统分析的电潜泵举升系统优化设计方法。矿场试验结果表明,该技术方法可有效避免油井换大泵提液带来的一系列主要问题,达到提液增油以及节能降耗的目的,为海上油田后续日产液量超2 000 m3油井的提液提供较大借鉴与参考意义。 相似文献
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