1000t/d水泥熟料生产线烧成系统的技术改造

通过对1 000 t/d水泥熟料生产线烧成系统工艺及设备的改造,实现了以无烟煤代替烟煤作为熟料煅烧的燃料,提高了系统产量,系统粉尘排放浓度≤50 mg/m3,满足国家环保要求,达到项目改造目的。     

磷矿石粉磨系统技术改造

针对公司磷矿石粉磨系统存在的问题,通过制定和实施粉磨系统设备、工艺和电气方面的改造方案,使粉磨系统台时产量由8 t/h提高到12 t/h,产品细度得到优化,粉尘排放质量浓度由ρ=350 g/Nm3降低到ρ≤50mg/Nm3,实现了提产增效和节能减排。     

稀土尾矿对水泥生料碳酸盐分解的影响

在水泥熟料煅烧过程中,CaCO3一般在900℃～1 000℃温度下分解,分解过程要吸收大量的热量。水泥生产过程中加入的F-、SO3类复合矿化剂能有效促进CaCO3在较低温度下（800℃～900℃）分解,使水泥煅烧过程消耗的热量得到降低,节约了燃煤的使用,目前氟、硫型矿化剂在我国水泥工业中应用较为广泛。但氟、硫型矿化剂若使用不当会造成水泥性能异常,出现急凝、缓凝、早期强度降低等现象;此外,氟、硫型矿化剂还会产生腐蚀性气体,能够腐蚀各种水泥生产设备,缩短水泥生产设备的使用寿命,同时会造成环境污染。我国稀土资源极为丰富,探讨稀土尾矿、贫矿和废渣等废弃物在水泥行业中的应用,不仅可以开发新型水泥矿化剂,而且可以有效利用资源。