基于空间相量模型的三相电压暂降扰动特征提取与分类

对暂降扰动进行精准类型识别是电能质量评估和治理的前提。现有暂降特征提取多是对单一扰动数据进行识别分类,采用数学变换法进行特征提取时数据维数高且计算量大。针对这些问题,提出了一种基于三相电压空间相量模型的多级暂降扰动可视化特征提取及分类方法。首先,将三相电压时域波形数据转换为空间相量模型;其次,使用 K-mean算法,将电压降落扰动聚类成平面内可视化的圆或椭圆;最后,利用逻辑回归算法对每一个聚类的圆或椭圆进行特征提取与分类。应用所提方法分别进行了单一扰动和多级扰动识别的仿真实验,结果表明,所提方法能有效识别A、Ca、Cb、Cc、Da、Db和Dc等七类电压暂降扰动。该方法降低了数据维度,减少了模型计算量,避免了对动态过渡过程的检测,降低了错误识别的风险,为多级电压暂降扰动的识别与分类提供了一种有效的辅助手段。     

等效24脉波电源在电解中的应用研究

设计了10KV电源的电解直流电源方案,对变压器采用高压绕组星型,低压侧绕组双绕组,且都为三角形联结,整流一次绕组延边三角移相,阀侧采用非同相逆并联结构进入整流柜;使用三相全控桥式逆并联拓扑,以提高输出电压,桥臂并联晶闸管提升输出电流。经过谐波分析,可以减小谐波。最后,建立了系统仿真模型,证明该电路可行,且达到了降低了谐波,有利于系统运行。     

两种12脉波整流变压器分析与仿真

比较两种12脉波整流变压器的结构和设计原理。一种利用阀侧的星三角自动30度移相,电源侧采用延边三角形移相。第二种电源侧采用自耦调压绕组,整流分裂为高低压两套绕组,延边三角形在整流变高压侧,都为三角形联结,在整流绕组的高压侧实现相位的左右移相。前者结构简单,造价较低,电压可调性较差。后者变压器绕组增多,结构复杂,高度、造价增加,但调压灵活,多用于需要频繁调压的领域。     

基于数据库的PLC远程监控系统研究

以PLC的运程监控系统为研究对象,提出了B/S系统的网络架构。利用运程客户端及网络组件和本地的服务器、控制器、设备层构成硬件连接。在软件方面,采取数据库和WEB Services组合技术。建立MySQL数据库和SQL Server数据通信,实现PC机和PLC跨平台调用数据库。通过调试,表明WEB页面能够实现远程监控。     

带钢张力控制策略研究与应用

对张力的基本原理进行研究,并分析出张力的参数计算;在此基础上研究负荷观测控制模型,并对其工作过程进行分析。利用此控制策略用于微张力控制系统,特别是在无测压仪的多数棒、线构轧机中,采用负荷观测器型微张力控制系统效果显著,明显提高了控制精度。     

多协议通信的远程PLC网络实验平台设计

基于西门子全集成平台,根据工业现场网络通信的特点,设计了一种多协议通信的远程PLC网络实验平台。以工业以太网为主干网,兼顾PROFIBUS-DP及串口通信模式,利用局域无线通信和远程VPN访问的模式,实现远程访问功能;采用虚拟工厂Factory IO和全集成自动化软件平台TIA,破解无法还原真实工业场景的难题。经过实验验证,该多协议通信远程PLC网络实验平台能实现远程访问,进行多种通信模式实验,观测到工业场景真实的控制效果。     

水轮机振动在线监测系统的分析与设计

通过对水轮机振动监测系统的分析,提出了以振动实时监测和振动信号分析处理软件为核心,并与传感器和输出设备相连组成的监测分析系统。对系统进行了方案设计、硬件配置、软件设计和调试。调试表明,通过该系统可以直观地了解机组的运行状态,并能对常见的运行故障做出判断,具有状态预测功能。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铜冶炼白烟尘中铟和锗元素含量

本文利用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定白烟尘中铟和锗的含量。采用HCl-HNO₃体系进行溶样，严格控制炉温及试剂加入时间，使样品溶解完全且澄清。配制铟锗标准溶液，使用ICP-AES仪器进行铟、锗谱线的选择和干扰校正。该方法操作简单、快速、准确、灵敏度高，具有良好的精密度和准确度，锗和铟检出限分别为0.043μg/mL、0.020μg/mL,相对标准偏差(n=7)为1.0%～2.0%,加标回收率为95.61%～99.15%。该方法能够检测铜冶炼白烟尘中铟和锗含量。     

基于零序电流波形相似度的接地故障定位方法

为了准确定位小电流接地系统中单相接地故障点,在中心站故障定位系统架构下,基于暂态录波故障指示器,将故障定位转化为比较零序电流相似度的问题。在对线路拓扑结构采用六位数编码进行描述的基础上,设计了基于离散均方根距离的故障定位算法。通过仿真模拟实际运行中可能出现的各种接地故障,并进行定位试验。测试结果表明,将对比零序电流波形相似度应用到配电自动化在线监测领域中进行接地故障定位是可行的。     

X射线荧光光谱法用于粗铜中铜和13种杂质元素的测定

铜冶炼过程的中间产品粗铜中铜质量分数在97.5%以上,常含有砷、锑、铁、铅、锌、锡等杂质元素。使用X射线荧光光谱法(XRF)测定粗铜中铜时,铜元素含量过高导致其X射线荧光强度与铜含量的线性度变差,而且试样的光洁度和密度的差异等因素也导致铜含量测定值偏离真实值。试验首先选取各元素含量均具有梯度的粗铜生产样品,使用多种化学湿法对各元素进行定值。在对XRF测定条件优化的前提下,通过车床加工制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定粗铜中13种杂质元素(硫、铁、锑、铋、砷、铅、锌、镍、硒、锡、银、钴、碲)的方法。结合测氧仪提供的氧含量值,通过差减法可计算出粗铜中的铜含量。实验方法用于测定1个粗铜样品中铜和13种杂质元素,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于5%。按照实验方法测定4个铜块中铜和13种杂质元素,测定结果与化学湿法值进行比对,结果表明各杂质元素测定值与湿法测定结果相吻合;而使用差减法计算的铜含量(质量分数均大于97.5%)和化学湿法测定结果差值很小,完全满足生产需要。