热轧CSP生产线一次除鳞系统高压减震设备改进的探索

热轧CSP生产中发现一次除鳞系统维护成本较高,主要是由于用于减震功能的高压蓄能器较容易损坏,为了降低设备维护投入,提高设备使用寿命,对除鳞系统中的高压蓄能器进行改造和设计。投入生产后,系统在降低系统振动和稳定除鳞水压力方面取得了较好的效果,并达到了降本目的。     

轧机减速机齿轮时变啮合刚度对动力学特性影响

近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。     

延长高压柱塞水泵陶瓷柱塞缸的使用寿命

热轧CSP生产中发现一次除鳞系统的高压柱塞水泵陶瓷柱塞缸维护成本较高,主要是由于陶瓷柱塞缸使用周期较短。为了解决这个问题,对陶瓷柱塞缸的修复工艺进行优化,此延长陶瓷柱塞缸的使用寿命,节约备件费用。     

关于提高CSP带钢卷取温度命中率的探究

热轧CSP生产中发现,层流冷却设备中控制冷却水的72个气动蝶阀频繁的卡阻,降低了卷取温度的命中率,对产品的质量有较大的影响。原因是普通压缩空气里有大量的水分。为此,设计安装了一种自动排水的储气罐,基本消除了压缩空气中的水分,杜绝了气动蝶阀卡阻的情况,不仅提高了带钢产品的质量,还降低了设备维护成本。     

热连轧机轴向振动仿真研究

某厂热连轧机F6机架主传动系统存在较严重的轴向振动现象,致使万向接轴上的集油盒频繁损坏。为了弄清轧机轴向振动产生的机理,首先利用ANSYS求解轧机主传动轴向振动固有模态来确定固有的轴向动力学特性;然后借助ANSYS谐响应模块求解可能诱发主传动系统轴向振动的原因;最后得出轴向振动规律,为抑制轴向振动提出了方向和理论依据。     

轧机扭振对垂振影响的研究

运用ANSYS中的谐响应分析模块,分别研究两台轧机主传动系统扭振激励下对垂直系统振动的影响,通过分析所获得的频率-位移曲线得知,不同的轧机具有不同的响应特性,为轧机动力学设计提供了理论依据。     

热连轧机主传动系统机电耦合振动抑振器研究

热连轧机主传动系统机电耦合振动现象受到诸多因素影响,由于问题的复杂性,至今尚无通用的抑制轧机振动的通用方法。针对这一现状,试图利用对轧机主传动耦合振动进行控制。首先建立轧机主传动机电耦合仿真模型;然后在控制系统中加入扩张状态观测器;最后通过参数调整获得较满意的仿真结果。得出利用扩张状态观测器可以有效抑制热连轧机主传动系统的机电耦合振动,为轧制薄规格和变形抗力较大的带钢提供保障。     

马钢CSP取样剪剪切能力分析

首先计算出取样剪在剪切12 mm厚度钢板的总剪切力,然后对剪切机构的位置、剪切机构提供的的剪切力与液压缸行程关系以及剪切过程进行了分析,得到剪切过程的剪切力变化情况。经过比较,证明原取样剪无需改造,即可剪切12 mm厚度的钢板。     

轧机主传动系统异常振动仿真

针对某钢厂CSP轧机在轧制薄规格产品时时常出现异常严重振动现象,在MATLAB中建立了F3轧机主传动系统的仿真模型,对轧机在咬钢过程和异常振动过程的动态特性进行了仿真研究,并结合现场实测数据,得出了振源在主传动系统中的结论。     

机构多目标优化与博弈决策设计

对机构多目标设计的优化和博弈两种方法进行了比较,说明采用博弈方法得到的设计变量解,其客观性和可信度高,同时具有稳定性。博弈设计方法能够应用于机构多目标设计。