热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响

在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明，当RTH带钢温度在830℃以下时，成品铁素体晶粒度为10．0级，织构类型以{332}、{114}为主，随着带钢温度的进一步提高，热镀锌板的晶粒逐渐粗化，织构成为典型的{111}织构，且取向密度增加，r值随之提高，但当带钢温度在900℃以上时，织构又趋于无规则分布，r值显著降低；光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大，随着光整延伸率的提高，屈服强度明显提高，n值明显降低，延伸率降低，抗拉强度变化较小，且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关，成品晶粒越粗，光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言，n、r值是一对矛盾体，在制订热镀锌工艺时，需根据使用条件的不同，对其n、r值进行综合考虑。     

工艺参数及稳定剂抗坏血酸对电沉积NiFeW合金镀层的影响（英文）

为获得性能良好的镍铁钨合金镀层,研究了镀液pH值、温度、电流密度、稳定剂抗坏血酸浓度对镍铁钨合金镀层成分和镀层沉积速率、显微硬度的影响。结果表明:镀液pH值对镀层W含量和镀层沉积速率影响较大;镀液温度对镀层沉积速率、镀层成分和镀层硬度影响均较大;随抗坏血酸浓度增加,镀层沉积速率逐渐降低,镀层表面形貌更加粗糙。在镀液pH=4,温度60℃,电流密度4A/dm~2,抗坏血酸浓度3 g/L时,镀层沉积速率和镀层的显微硬度较高,表面光亮致密,耐蚀性好。     

工艺参数及稳定剂抗坏血酸对电沉积NiFeW合金的影响

为获得性能良好的镍铁钨合金镀层,研究了镀液pH 值、温度、电流密度、稳定剂抗坏血酸浓度对镍铁钨合金镀层成分和镀层沉积速率、显微硬度的影响。结果表明: 镀液pH 值对镀层W含量和镀层沉积速率影响较大;镀液温度对镀层沉积速率、镀层成分和镀层硬度影响均较大;随抗坏血酸浓度增加,镀层沉积速率逐渐降低,镀层表面形貌更加粗糙。在镀液pH = 4,温度60 ℃,电流密度4 A/dm2,抗坏血酸浓度3 g /L 时,镀层沉积速率和镀层的显微硬度较高,表面光亮致密,耐蚀性好。     

浅谈影响煤气发生炉用煤的气化指标

文章介绍了我国新型煤化工煤炭气化技术的发展,论述了煤炭气化过程的原理及煤的气化指标对主要设备煤气发生炉的影响。     

火焰原子吸收法测定不同牛奶中的钙含量

本实验采用火焰原子吸收法测定不同牛奶中的钙含量,并用干法消解和湿法消解分别对牛奶样品进行前处理,可知用湿法消解的样品,无论是何种品牌的牛奶,测出的钙含量都比用干法消解分析出来的结果要低,说明湿法消解分析过程中容易出现部分钙没有充分被酸溶解造成钙流失的现象。其次通过对呼和浩特市华联超市中采购的6种牛奶品牌样品中钙含量状况的测定,探明了这6种牛奶品牌样品中钙的含量均符合检测牛奶所标示的数值。     

工业废水中COD测定方法的对比

工业废水的问题日益突出,废水排放量大、水质成分复杂。对废水中化学需氧量(COD)的测定是检测废水中有机物污染的重要方法。通过COD值可以大致地反映出污水中有机物的含量及水体的有机物污染程度。化学需氧量越大,则说明水体受有机物污染的情况越严重。工业废水中COD值的检测有多种方法,本文通过重铬酸钾法和高锰酸钾法的数据对此两种方法做比较。     

磷化钝化二合一处理工艺的研究

介绍了一种磷化钝化二合一处理液的研制方法和处理工艺.经过本工艺处理的镀锌板得到磷化钝化膜层,使镀锌钢板具有很好的耐蚀性,同时又具有很好的涂装附着性能.使用此类镀锌板时可直接进行涂装.通过测试膜层的耐蚀性及涂覆有机树脂后的性能.证明该处理液可提高镀锌板耐蚀性且易于涂覆有机树酯,该工艺节能、效率高,可用于实际生产.     

退火工艺对SPCC-SD冷轧板组织和性能的影响

在实验室条件下，研究了罩式退火工艺对SPCC-SD冷轧板组织和性能的影响。试验结果表明．在再结晶的低温区（580～620℃）退火和采用双台阶退火，SPCC-SD冷轧板均具有较细的铁索体品粒、较高的屈服强度和抗拉强度。     

二氧化硫气体在浮法线中的应用研究

对浮法玻璃样品进行了在高温SO2气氛下的实际现场条件实验,采用X射线荧光光谱仪(XRF)和微区X射线能谱仪(SEM-EDS)分别测量了浮法玻璃下表面的渗锡量及沿深度方向上的渗锡分布.还对锡槽窗口沉积物进行了X射线衍射(XRD)分析,研究表明:浮法玻璃在二氧化硫的气氛中保持不同时间以后,下表面锡含量没有明显的变化:锡槽内已被二氧化硫气体污染.     

热镀锌钢板上单宁酸-H2TiF6涂层的耐蚀性能

为提高热镀锌钢板的耐蚀性,在其表面涂覆单宁酸-H2TiF6涂层,研究了涂层的形貌、成分、结构及耐蚀性能.结果表明:单宁酸-H2TiF6涂层能为热镀锌钢板提供良好的防腐蚀保护;提高涂覆液酸度,涂层耐蚀性增加,pH=3时涂层耐蚀性最大,继续增加涂覆液酸度时涂层耐蚀性不再增加;固化温度影响涂层耐蚀性,60～80℃固化时涂层的...