900℃加热后热喷涂FeCrAl/AlSi复合涂层组织变化

为开发一种经济可靠的高温防护涂层,采用电弧喷涂方法在低碳钢表面制备FeCrAl/AlSi复合涂层,并对复合涂层试件进行900℃温度下的2400h加热,以考察其高温氧化表现和微观组织变化.实验结果表明：复合涂层中抗氧化元素的相互配合很好地保护了基体金属.900℃加热3h,防护涂层表面以及内部的氧化物以Al2O3为主,涂层/基体界面两侧形成Cr元素的扩散带.经过2400h加热后,复合涂层外表面氧化物层增厚,涂层/基体界面原位生成铬的氧化物,界面基体金属一侧存在约200μm宽的Cr元素扩散带.     

不锈钢与耐热钢焊接过渡区的碳迁移现象分析

为了在理论上对不锈钢和耐热钢异种钢焊接碳迁移过程进行定量分析,针对熔合区产生的碳迁移现象,首先根据化学位梯度将碳元素的实际浓度转换为等效浓度,利用菲克定律对扩散过程进行了计算.根据计算结果推导出碳扩散理论公式并绘制理论曲线,利用电子扫描显微镜对垂直于熔合线的方向进行成分分析并绘制实际碳扩散曲线.结果表明：理论曲线与实测曲线基本相同.通过这种方法可较为准确地推导出碳迁移的趋势,为今后异种钢碳扩散计算提供了理论基础.     

低频磁场对轧辊埋弧堆焊组织及性能的影响

为提高堆焊层熔敷金属的力学性能,在轧辊埋弧堆焊过程中外加低频脉冲纵向磁场,通过对堆焊层硬度和显微组织的分析,研究了磁场参数对轧辊埋弧堆焊层金属组织及力学性能的影响规律。通过对不同磁场参数下堆焊表层试样的硬度及其组织的分析,发现低频脉冲纵向磁场的电磁搅拌作用能够影响晶粒的形核与长大过程,细化晶粒,提高堆焊层硬度,探讨了低频纵向磁场改善堆焊层金属的组织形态、细化晶粒、提高硬度的机理。试验结果表明：当磁场参数为I_p=300 A, I_b=200 A, f=5 Hz时,焊缝组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到30.1 μm,硬度比不加磁场时提高了4.5 HRC。外加低频纵向磁场通过电弧的旋转来搅拌熔池,改变晶粒的结晶过程,使焊缝晶粒得到细化,从而提高堆焊层硬度。     

喷涂粒子飞行路径的高速摄像分析及计算模拟

为了满足采用等离子喷涂时获得最佳喷涂质量的要求,利用高速摄像系统对等离子喷涂过程中粒子的飞行路径进行拍摄,将得到的图片进行分析研究,得到粒子的运动速度和轨迹,与计算模拟结果相对比,以确定最优化的喷涂工艺参数.结果表明:随着喷涂电流的增加,喷涂粒子的速度升高; 而随着喷涂主气流量的降低,喷涂粒子的速度有所下降.图片分析结果与计算结果相符合,为选择等离子喷涂的最佳工艺参数和获得高质量的涂层提供了理论依据.     

低频磁场对轧辊埋弧堆焊组织及性能的影响

为提高堆焊层熔敷金属的力学性能,在轧辊埋弧堆焊过程中外加低频脉冲纵向磁场,通过对堆焊层硬度和显微组织的分析,研究了磁场参数对轧辊埋弧堆焊层金属组织及力学性能的影响规律。通过对不同磁场参数下堆焊表层试样的硬度及其组织的分析,发现低频脉冲纵向磁场的电磁搅拌作用能够影响晶粒的形核与长大过程,细化晶粒,提高堆焊层硬度,探讨了低频纵向磁场改善堆焊层金属的组织形态、细化晶粒和提高硬度的机理。结果表明:当磁场参数为Ip=300A,Ib=200A,f=5Hz时,焊缝组织细化最为明显,晶粒尺寸减小到30.1μm,硬度比不加磁场时提高了4.5HRC。外加低频纵向磁场通过电弧的旋转来搅拌熔池,改变晶粒的结晶过程,使焊缝晶粒得到细化,提高堆焊层硬度。     

HVOF喷涂Co基WC涂层的耐锌腐蚀行为

为了提高热镀锌用辊件的耐腐蚀性,试验采用超音速火焰喷涂方法制备WC-12Co涂层,研究了涂层在450 ℃锌液中的耐腐蚀性能以及失效机制.将316L/WC-12Co涂层进行液锌腐蚀,以扫描电镜能谱分析、x-射线衍射方式分析对比了未经过腐蚀试件、腐蚀5天试件、腐蚀10天试件的组织变化和相组成,结果显示涂层基体Co受液锌腐蚀生成Co与Zn化合物,引发横向裂纹,导致涂层剥落.涂层全部剥落后保护失效,使母材被液锌直接严重腐蚀,最终生成锌渣FeZn₁₃.