YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉

YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉是针对稠油、超稠油开采而开发的一种锅炉,该锅炉设计充分考虑了不同的开采工艺对蒸汽品质的要求,采用了先进的燃烧器及具有自检测功能的燃料供应系统、功能强大的触摸屏控制系统及烟气余热利用装置,并具有较大灵活性的模块式结构,从而使锅炉运行的安全性、适应性、热效率大幅提高,在油田现场使用中收到很好的效果,为油田注汽锅炉设计、制造国产化和在用注汽锅炉改造提供了一条有效的技术途径。     

化学脱氧装置的原理及应用

通过化学反应脱去水中的含氧，以减少锅炉氧化腐蚀，装置简易快装,全自动运行，一组运行，一组再生备用，保证给锅炉连续供水。     

油气管道爬行机器人的设计及仿真实验

针对新建无流体管道、非常规流体管道、分支管道和逆流体流向管道等特殊工况下,传统介质推动机器人无法完成作业的问题,对能够适应特殊管道工况的油气管道爬行机器人进行了研究,完成了一种气动式爬行机器人的详细设计,包括结构设计和控制系统设计等.利用ADAMS虚拟样机软件对油气管道爬行机器人在U型和90°管道的动力学进行了仿真分析.结果表明,该油气管道爬行机器人具有一定避障和过弯能力,可以完成油气管道特殊工况下的检测和维修.     

相变加热炉在新疆油田的应用

相变加热炉作为一种集高效、安全、节能等诸多优点的新炉型,逐步替代传统水套炉,越来越多的应用于油气处理及集输领域.然而在新疆油田的推广中经历了5年时间,到目前为止仍没有大规模应用.通过对相变加热炉在新疆油田应用中出现的一些问题进行分析,提出了相应的解决方案,并对目前仍然存在的问题提出了设想.目的在于促进相变加热炉不断改进...     

分段压裂用可溶桥塞研究及试验

在研究材料溶解机理的基础上,明确了均匀溶解性和可控溶解性为可溶材料的关键性能,设计了可溶镁铝金属材料。试样测试结果表明,在溶液Cl－质量分数为1%、温度为90 ℃的条件下,设计的可溶材料的平均溶解速度为0.184 g/h。在对比国内外桥塞结构设计优缺点的基础上,结合辽河油田压裂需求,基于溶解差异性理念和最优化承压、锚定、溶解性能目标,研制了新型可溶桥塞。室内评价试验结果表明,在溶液Cl－质量分数为1%、温度为90 ℃的条件下,可溶球在30.0 h内溶解完毕;可溶桥塞最高工作压力为70.0 MPa,有效密封时间大于12.0 h,完全溶解时间为16.0 d。应用研制的可溶桥塞开展了现场试验,坐封丢手作业顺利,可溶球到位显示明显,放喷18.0 d后回探桥塞已溶解。可溶桥塞的成功研制,可为辽河油田大规模体积压裂提供重要的技术支持。     

确定油田注汽锅炉单相流和双相流界面的方法探讨

根据油田注汽锅炉特殊的结构特性、热力特性,探索和运用分段假设试算的方法,确定油田注汽锅炉的单相流和双相流界面,从而对整个水汽系统进行合理分段,为油田注汽锅炉汽水系统的阻力准确计算提供依据,并经实践验证.