关于4G技术在通信工程中的应用探讨

本文简要介绍了4G技术,强调了将其应用到通信工程中的优势,重点对其在通信工程中的具体应用情况进行了探讨,目的在于进一步提高通信工程中4G技术的应用水平,提高通信工程整体发展水平.     

水库在溢流前放空的概率

应用马尔柯夫链的转移概率及母函数，可得水库在溢流前放空的概率为Ｐ＝ｐ０δｉ０１＋Ｑ（ｉ０）［Ｅ－Ｑ］－１ｆ（１）。     

随机场回归系数的最小二乘估计

论述了随机场回归系数的最小二乘估计，其中包括格子点随机场回归系数的最小二乘估计、连续参数平稳过程回归系数的最小二乘估计、连续参数向量随机场回归系数的最小二乘估计．     

动态数组在系统可靠性与维修性仿真中的应用

系统可靠性与维修性仿真属于离散事件仿真的范畴。针对可靠性与维修性仿真过程中可能涉及大量的随机变量的问题，论述了利用动态数据结构提高仿真运行的效率和扩大仿真解题规模的可能性。并以Turbo C为背景，讨论了动态数组的建立、动态内存的管理以及动态数组的使用方法，给出了动态数组在系统可靠性与维修性仿真中的应用。     

双刀车削加工细长轴的振动误差分析

通过建立细长轴双刀车削弯曲振动模型,求解出双刀切削的振动响应曲线,对比分析细长轴单、双刀切削加工的振动响应曲线,得出振动响应曲线关系。使用ANSYS仿真分析软件求解在集中载荷作用下的频率幅值响应曲线,对比分析单、双刀切削加工的峰值,得到响应幅值关系,验证振动理论响应曲线的正确性,得出双刀车削加工方法可以提高加工质量,减少误差。     

单片机在车削细长轴误差补偿时的应用

建立了有跟刀架情况下的细长轴车削力学模型,并用Deform软件对细长轴车削过程进行了有限元仿真,得出车削过程的刀具磨损值;解释了由切削力引起的工件退让和刀具磨损是细长轴加工的主要误差来源;采用单片机对车削过程的误差进行了补偿,达到了抑制尺寸误差的目的.     

细长轴三刀车削受力分析

为解决细长轴加工过程中由于长径比大,刚性差,抗弯能力弱,受切削力、振动等因素影响易产生弯曲变形的问题,设计了平面圆度上相差120度三刀车削方案,从力学方面进行受力分析,建立了力学模型、有限元模型和最小拉力算法,用ANSYS软件进行仿真验证,将同等条件下普通车削和三刀车削时的扰度值进行比较,得出三刀车削方案下细长轴工件的弯曲变形量约为普通车削的五分之一.     

熔盐电解渗铝的研究

采用含有少量冰晶石的等摩尔氯化钠和氯化钾熔盐体系,对镍基高温合金实现电解渗铝.结果表明,在800～900℃温度范围内,可获得由δ相和β相组成的铝化物涂层,其结构与固渗法所得相仿.作者运用循环伏安技术,恒电位和恒电流暂态测量等电化学方法,研究了电极/熔盐界面的电化学行为;揭示出铝原子往基体内部的扩散是整个过程的速度控制步骤;并求得铝原子在δ(Ni_2A1_3) 相金属间化合物中的扩散系数以及这一参数随温度变化的阿累尼乌斯线性关系.     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。