稀土对45钢固体硼氮共渗过程的影响

研究了稀土对４５钢固体硼氮共渗工艺、渗层成分、组织、耐磨性及断口形貌的影响。试验结果表明,稀土的加入使渗速增大,渗层中Ｂ,Ｎ含量特别是Ｎ的含量增加,硼化物针齿变得细密、直长;且ＦｅＢ的相对含量减少,Ｆｅ２Ｂ相增加,渗层耐磨性提高,同时稀土增加了过渡区厚度,减少裂纹源。生产应用证明,稀土硼氮共渗可使烟机配件的使用寿命大幅提高。     

稀土元素对碳氮共渗组织和性能的影响

本文研究了稀土对气体碳氮共渗动力学过程、渗层成分和组织结构、渗层性能的响。通过优化选择了合适的稀土种类，加入量和工艺参数。结果表明，稀土具有明显的催渗作用，与不加稀土相比，可使渗速提高３０％；表层中碳、氮含量增加，碳化物的数量增加、颗粒变得细小、弥散且向内延伸分布。马氏体和残余奥氏体细化；渗层硬度提高，显微硬度分布趋于合理；在高负荷下渗层的耐磨性提高约３０％，经该技术处理的饲料压模的寿命大幅度提高。电子能谱分析和物相分析表明，稀土元素渗入渗层并形成稀土化合物相，起到微合金化作用。     

自保护硼氮共渗膏剂的研究

本文研究了硼氮共渗膏剂的配制、自保护机理及工件处理后的组织、性能。实验证明,采用该膏剂处理的工件,其性能与固体硼氮共渗相当,而优于固体渗硼,具有共渗能力强,操作简单。成本低廉,共渗后工件易清洗,表面光洁无腐蚀等特点。     

铝型材热挤压模具的硼碳氮共渗处理

目前，我国用3CrZWSV和4Cr5MoVISi钢制造的铝型材热挤压模具，普遍存在使用寿命低、挤压出型材表面光洁度差等缺点。国外每套模具可挤压7～st型材，而国内仅为Zt，提高模具寿命是当务之急。1模具的工作条件及失效形式I．】他县的工作水件热挤压模具在卧式挤压机上工作时，与400～45O℃的铝锭相接触，在20O0N／crn’的压力下把铝锭挤压成型材。模具要承受高温、高压和强烈的摩擦作用。l，2根具的失四形式铝型材热挤压模具失效主要是磨损、拉伤科开裂三种形式’，其中以磨损为主。经分析认为要延长模具使用寿命，必须提高模具的耐磨性、…     

提高3Cr_2W_8V热挤冲模寿命的研究

轴承行业中广泛采用3Cr2w8v钢制作热挤压、热冲模具,常常出现拉毛、断裂等现象而造成早期失效,平均寿命只有1000件(次)～2000件(次)。本文介绍采用BN复合渗处理后,冲(压)模具平均寿命为700件(次)～1000件(次),较常规热处理寿命提高3～6倍。通过相结构,分析了提高模具寿命的机理。