基于振动测试的钻井泵故障诊断测试点优选

钻井泵是油田常用的油气开采装备。在振动测试过程中,由于钻井泵核心部件多且间距较小,无法确定合适的测试点以获取有效的数据。论文通过小波包分解低频段能量比值的实验方式,选取其中最小值,获取适合F1300型号钻井泵的最优测试位置。     

钻井泵冲数实时测量方法研究

针对目前钻井泵的冲数测量方法中测量周期长、无法及时掌控工况的问题,提出了一种通过测量钻井泵冲数的脉冲周期变化实现钻井泵冲数检测的方法,利用单片机及C语言实现了系统的软硬件开发.该方法可迅速反应出冲数的变化情况,使现场人员及时掌握钻井泵的工作情况,提高了钻井工程的安全性.     

井下油水膜分离实验研究

目前油田高含水油井采油井下油水分离主要采用的是旋流分离技术,但旋流油水分离装置分离效率受到结构和操作参数影响非常大,分离出来的水大多含油高不能达到分离水回注地层的要求。而膜分离技术以其高效的分离性能得到快速发展。为提高高含水油田采油井下油水分离效率,研发基于膜分离的井下油水分离装置,通过膜材料的优选、膜通量实验、膜油水分离实验,选出适用高含水油井采油的井下油水分离的4种膜材料。     

反求分析在1400型压裂泵动力端改进中的应用

针对HQ1400型压裂泵在引进10余年后相继发生动力端非易损件损坏、失效等一系列问题,研究基于反求工程技术展开,在对HQ1400型压裂泵实物的深入推敲和对方案的反复论证基础上,通过反求分析、实物学习、CAD建模、材料分析、有限元分析和研究,最终确定了新设计的1400型压裂泵动力端的总体结构形式为五缸、单作用、往复式柱塞泵,基本的结构为曲柄滑块机构和蜗轮蜗杆传动.通过系统的理论研究和结构分析,设计出了一种满足同等工况要求的1400型压裂泵.该研究方法可为相关产品的研究提供参考.     

高压闸阀阀板与阀座摩擦因数的试验研究

在打开完全关闭状态的闸阀时,由于闸板与阀座密封面充分接触,使闸板与阀座密封面滑动摩擦力达到最大值,导致阀板驱动机构所受力也达到最大值.为确保设计的阀板驱动机构能在阀门全关状态下顺利打开阀门,必须较准确地计算出阀门与阀座之间的摩擦力,而阀门与阀座的摩擦因数难以确定.通过试验的方法测出了油气田现用闸阀的阀门与阀座的摩擦因数,为设计提供了重要基础数据.     

基于CFD的水力旋流器流场模拟研究

介绍了一种利用CFD软件进行水力旋流器流场模拟的方法,展示了对旋流器流场最重要的几个物理量的模拟结果,即静压力、切线速度、密度以及空气柱等的分布情况。通过对以上几个主要参数的模拟结果分析,发现模拟结果基本满足(准)自由涡运动规律;对于具体结构的旋流器,可以利用模拟结果较准确地得出旋流器的结构参数n,为旋流器设计提供可靠的设计依据,亦可研究不同工况下水力旋流器的处理效果。     

油田柴油机最大功率现场测试系统及实验研究

针对目前的各类测功器均存在需要将柴油机拆卸后运回维修厂后才能测试、需外接负载、测试仪器庞大不易携带等缺点,提出了一种柴油机在不拆卸的情况下测试功率的原理和方法,给出一种柴油机加速、减速试验数据处理的方法。采用东华动态信号采集分析系统,用Visual Basic语言编写柴油机最大功率分析软件,得到柴油机转动惯量以及功率,研发出一种新的柴油机最大功率现场测试系统。通过现场试验,实地论证测试方法的可靠性。     

水力旋流器结构参数n的定量研究

水力旋流器的结构参数n对于旋流器流场研究和结构设计非常重要,国内外不同学者在不同条件下提出了不同的n值来指导水力旋流器的设计。但是结构参数n与诸多因素有关,不同结构条件下的水力旋流器结构参数各不相同,如何准确确定具体结构条件下的结构参数n对研究和设计水力旋流器有着重要的意义。     

动态旋流技术的应用研究

论述了常规动态旋流器轴向进液结构存在的不足，提出采用切向进液结构有利于提高旋流器的分离效率，并从结构以及流场的角度分析了其可行性和优点。在此基础上以最佳分离结构参数的旋流器为例进行了对比计算分析，进一步得出动态旋流器的直径对旋流器分离效果的影响结果。     

基于ADAMS的3NB-1300泥浆泵运动学分析

通过ADAMS仿真软件对3NB-1300泥浆泵的活塞做运动学分析,得出活塞的位移、速度和加速度曲线;通过分析,找出活塞的运动规律。研究表明,在产品研发初期,通过先进的计算机仿真技术可缩短产品研发周期。