二号烧结机设计上的技术进步

本文阐述了二号烧结机在工艺设备、自动控制、环境保护等方面较一号机所具有的技术改进和提高及其节能效果,指出了不足之处。     

610mm厚料层烧结的生产技术

结合年修,一号机进行了技术改造,烧结机台车栏板高度由500mm提高为620mm。在1990年1月实现了610mm厚料层烧结,料层提高后,烧结矿质量明显改善,折算工序能耗也有所降低。     

450m^2大型烧结机的生产技术

450m~2大型烧结机投产已七年,本文着重说明七年来1号机在烧结矿质量和能耗上取得的进步及所采取的技术措施,指出尚存在问题和差距。     

铸铁的铸渗工艺试验

近年来,铸渗工艺已为国内外所重视。苏联有许多学者进行了研究,并应用到生产,如水力涡轮机的叶片、掘土机的零件等。铸渗工艺是表面合金化方法的一种,即利用铸造工艺使铸件表面达到合金化以提高金属的耐磨、耐腐蚀性能。与其他表面合金化工艺比较,它有下列优点: (1)设备费用极少,不需特殊设备,只须运用普通的铸工工艺,在铸工车间内独立进行。 (2)操作简便,只须在造型操作中增加一些较简单的工序。 (3)处理温度较热处理、电镀等为高,所以渗入     

含铁粉尘在烧结矿生产中的回收利用

总厂内部在生产过程中产生约占钢产量5％～6％的含铁粉尘。本文阐述各种含铁粉尘在烧结中的回收利用情况,分析其产生的效益及存在问题,指出改善的必要性。     

Level set函数快速步进并行重构的分区优化

为进一步提升Level set函数重构的分区并行重构效率,本文采用均分交界面方式进行分区,并保证生成内边界重构节点数量最少。通过运用基于共享存储并行编程(Open MP)多线程技术的并行计算模型,实现圆球、Zalesak球和哑铃等值面的并行重构。计算结果表明:新分区方法能平衡子区域间计算荷载,减少子区域间信息传递次数和节点回滚次数,与均分区域方法相比,新分区方法能够获得更高计算速度,具有更好的实用性和可扩展性。     

低氧化铁烧结矿的生产技术

近年来,鉴于节约能源迫切要求,在保证高炉强度要求下,生产FeO≤5%高还原性烧结矿的理论研究和生产实践均取得了显著进展。本文旨在分析和宝钢生产、设备条件相仿的日本在低FeO 烧结矿工作中所取得的成绩,并对宝钢今后生产低FeO 烧结矿提出一些意见。     

宝钢600mm厚 料层烧结生产技术

宝钢1~(#)烧结机结合年修进行技术改造,台车栏板由500mm提高到620mm,于1990年1月实现了600mm厚料层烧结,使烧结矿质量明显改善,折算工序能耗也有所降低。     

插装阀先导控制级的集成设计

对具有换向动作要求的插装阀先导控制级集成设计进行了研究。以单容腔执行元件和双容腔执行元件为基础研究了先导控制级的集成设计过程,并通过在注塑机液压系统中的应用完整演示了集成设计的应用方法。结果表明:经过插装阀先导控制级的集成可以节省液压系统成本,降低系统控制的复杂程度,该方法可以进一步推广到具有比例方向、流量和压力控制功能的其他系统中,可为液压系统智能设计工具的开发提供参考。     

烧结余热锅炉热平衡分析

本文介绍了宝钢２号烧结机两套大型余热锅炉热平衡测定及计算结果，并评述和分析了影响锅炉热效率的因素。