《未来加工工业的材料技术》要点及对我国传统产业改造与新材料研发的启示

概述了美国国家材料咨询委员会报告《未来加工工业的材料技术－管理战略和研究机会》要点，对比了美国“未来工业”与中国“传统产业”，鉴于两者的诸多相似特征，指出了该报告中所提出的“市场推动”和“共性技术”开发策略对于中国传统产业改造的借鉴意义，并探讨了报告中所建议的项目管理战略对于中国新材料研发工作的启示。     

金属材料内部损伤愈合研究进展

分析了材料内部损伤愈合领域的研究进展,重点介绍了抑制、愈合金属材料内部损伤方面的研究结果,提出了愈合金属材料内部损伤需解决的关键问题。     

45号钢柱体内置裂纹扩展的动态响应

采用人工预测裂纹方法,分析高速减压条件下45号钢柱体内置裂纹展的动态响应行为,用弹塑性波理论很好地解释了钢体裂纹扩展过程。结果表明,在快速镦粗过程中预制内部裂纹具有稳定扩展特征,塑性等效应变速率εp基本不变。     

高速镦粗45钢圆柱体内部裂纹扩展的动态响应分析

采用人工预制裂纹方法分析了45钢高速冲击下裂纹扩的动态响应行为,由弹塑性波理论可以很好的解释钢体断裂机理,并预测裂纹扩展过程。结果表明,快速镦粗过程预制内部裂纹具有稳定扩展特征,塑性等效应变速率εp较恒定。     

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度,通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明,无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化,尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关;轧制方式对轧件角部尖化程度有影响,采用矩－矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

薄带冷轧接触力学(英文)

极薄带冷轧给轧制生产带来了挑战,其中包括接触力学、带材的凸度和表面质量。在考虑工作辊边部接触的前提下,采用自行开发的改良影响函数法对薄带的对称和非对称冷轧过程进行了分析。文章的重点是通过薄带冷轧来阐述辊缝接触力学,分析辊缝处的摩擦对轧制力学和带材凸度的影响,同时还对轧辊边部接触对轧制力学和带材凸度影响进行了讨论,认为轧辊边部接触将对工作辊边部磨损产生影响,并对轧制力计算值与实测值进行了比较。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

热塑性变形条件下钢内部裂纹愈合的实验研究

在ＨＩＧＨ－ＭＵＬＴＩＴ５０００型热压机上地含有人工预置内部裂纹的２０ＭｎＭｏ钢及２０吨钢试样进行了愈合实验,发现热塑性变莆条件下,存在于预置内部裂纹区域的裂纹缝隙消失,裂纹完全愈合,愈合区内为铁素体中的与无塑必菜,仅经过高温处理的试样内部裂纹形态进行对比表明热性变莆条件下愈合进程大大加快析出 但愈合区与基体组织形态不一致的状况并未改善。