MVQ冷缩型电缆附件胶料的配方设计

介绍甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）冷缩型电缆附件胶料的配方设计。优化配方胶料的生胶体系采用乙烯基摩尔分数为0.0003和0.05的MVQ并用（并用比97/3）,其余组分和用量为：白炭黑28,无卤阻燃剂2,耐漏电起痕添加剂2,羟基硅油/硫化剂双2515/1.5（或六甲基二硅氮烷/双组分铂金触酶15/2.5）。用该配方胶料制得的冷缩型电缆附件物理性能、电性能和阻燃性能较好,试用效果较佳。     

医用高透明高强度液体注射成型硅橡胶(LIMS)的制备与研究

以D4(DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,D4合成实验所需的含氢硅油;以白碳黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶需要大于300m2/g气相白碳黑为填料。用干法处理比湿法处理白碳黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

侯南区捞砂工艺技术评价

油田开采时间越长,油井生产受井筒漏失的影响就越大,对油井的正常生产产生了严重的制约作用,本文主要围绕怎样解决地层漏失油井出砂问题进行探讨,探索相关的解决措施。     

冷缩电缆附件用高温硫化硅橡胶的制备与研究

研究乙烯基生胶的种类,气相白碳黑,结构控制剂的种类和用量;耐漏电起痕添加剂,无卤阻燃剂的用量,以及硫化体系等对冷缩(预扩张)电缆附件用硅橡胶的物理力学和电性能的影响。结果完全满足冷缩电缆附件的特殊要求。另发现铂金加成硫化更适合冷缩电缆附件的生产与加工。     

P区块套损井的发现与治理探究

随着油田开发时间的延长,套管破损逐渐增多,P区井筒状况日益变差,从1996年第一口套损井出现到现在套损井数量已达到82口。为了减少套损井给原油生产带来的影响,在吸取以往经验和教训的基础上,通过大量的现场试验,摸索总结套损规律,实施不同的套损治理方法,提高套损井治理水平和手段,将套损井对产量的影响降到最低。     

硅氢加成用铂催化剂的研究进展

综述了硅氢加成反应用Pt催化剂的配位加成、离子加成、自由基加成和光催化加成等催化机理研究动向及发展现状,重点评述了均相和多相Pt催化剂的研发动态及优缺点,并展望了其发展前景。     

电除尘器灰斗电加热器的运行分析

东台热电厂2台75t/h煤粉炉配有2台F△7m~2的三电场电除尘器.在实际运行过程中发现灰斗电加热器无须连续工作,应改为根据情况作相应的间断运行.1 灰斗电加热器的布置情况灰斗电加热器支承架与灰斗夹层400×40的孔相配合,采用焊接工艺,灰斗电加热器装于支承架中(图1).每只灰斗配有3只电加热器,每只电加热器容量为1.5kW.额定电压380V.灰斗电加热器由电除尘电加热柜的总电源开关直接控制,线路中以20A的熔断器作为控制保险.     

微正压浓相气力输灰系统的设计和运行

进入90年代,煤粉锅炉燃烧后的干灰被广泛应用到交通、建筑的各个领域,一些燃煤电厂纷纷进行干出灰项目的改造.正压气力输灰系统、负压气力输灰系统、微正压浓相气力输灰系统先后问世.如何拥有一套比较理想的干式气力除灰系统已成为燃煤电厂研究、探索的主要问题之一.东台热电厂使用的是浙江菲达机电集团公司生产的微正压浓相气力输灰系统.该系统1997年投入运行,经过一年多的运行实践和局部整改,现在这套系统完全能满足该厂2台75t/h燃煤锅炉全部出干灰的需要,年生产商品灰销售收入达70万元,在实际应用中该系统体现出自动化程度高、安全可靠、经济实用的优点.     

纺织商标用透明液体硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基硅氧烷混合环体(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成了高摩尔质量乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4等为原料,合成低含氢硅油交联剂;再加入白炭黑、MQ树脂填料,二甲基硅油稀释剂,制成纺织商标用透明液体硅橡胶。较佳配方为:比表面积200 m2/g的气相法白炭黑15~20份,乙烯基MQ树脂用量10~20份,稀释剂二甲基硅油的用量2~4份,Pt配合物用量为25×10-6,抑制剂用量为16×10-4份,固化(硬化)剂用量10份;按此配方制成的液体硅橡胶的物理力学和加工性能接近同类进口产品的技术指标。