超音速分离技术在塔里木油田现场探索及应用

塔里木油田牙哈凝析气处理站制冷单元在整个工艺流程中扮演着重要任务,它的运行好坏,直接关系到所生产的天然气品质以及凝液的产量。超音速分离器(Super Sonic Separator,简称3S)是基于天然气旋流在超音速喷管内绝热膨胀降温,以分离天然气中的水分和液烃(NGL)的一种新型高效设备。本论文将深入探讨超音速分离器的工作原理,结合现场应用情况,总结分析3S设备在投运后所遇到的一些实际问题和解决办法,制定出相关的行业操作标准。     

试论牙哈凝析气处理厂的技术改造措施

牙哈凝析气处理厂采用多级闪蒸和微正压分馏技术对凝析油进行稳定,同时采用空冷器控制凝析油外输温度。在装置实际运行中,凝析油稳定塔重沸器多次发生结盐故障,凝析油空冷器也经常发生盘管冻堵,严重影响了牙哈凝析气田外输油产量和品质。本文分析了以上问题产生的原因,提出了相应的解决措施,保证了油气装置的安全、平稳运行。     

探索GLCC分离器在油气处理装置中的适应性

GLCC分离器多用于单井计量,在地面的油气处理装置中应用尚属首次,本文对GLCC在油气处理装置的适应性进行探索。     

超音速分离技术在塔里木油气田的成功应用

超音速分离技术是一种集低温制冷及气液分离于一体的新技术,2011年6月,国内引进的首套超音速分离器（super sonic separator,3S）在中国石油塔里木油田公司牙哈作业区凝析气处理厂投产成功。为此,介绍了超音速分离器的工作原理及脱油脱水工艺流程。运行效果表明,相对于传统制冷（如J-T阀、冷剂和膨胀机制冷）设备,超音速分离器具有以下优势：①效率高。发生在超音速喷管中的膨胀降压、降温、增速过程以及发生在扩散器中的减速、升压、升温过程,均为气体的内部能量转换过程,经过全面优化设计,能使能量损失降低到最低限度。②能耗低。与低温法丙烷制冷相比,在凝液收率相同的情况下,3S可减少制冷压缩机电耗50%～70%;而3S代替膨胀机,在凝液收率相同的情况下,可多回收15%～20%的压缩功率。③无转动部件、属静设备,因此运行更加安全可靠。④工艺过程和设备简单,投资省。⑤本身无消耗,无须水、电、仪表风的支持,除了温度和压力的监控,不依赖控制系统,运行成本低。⑥无废水、废液排出,对环境无影响。⑦体积小,占地和占有的空间小。超音速分离器可以更深度地脱水脱油,从而提高商品天然气品质,并可增加凝液产量,同时明显降低能耗,获得更好的经济效益。