铝气化器的焊接

介绍了异种铝合金气化器焊接工艺试验过程及工艺参数的确定,并对焊接过程中出现的问题进行了分析和总结。     

氧化器破坏事故分析

1工艺在甲醇空气氧化法制取甲醛的工艺流程中，氧化器是其关键设备。甲醇在银触媒作用下发生氧化反应，生成甲醛，并释放出大量的反应热，故氧化室下部设置列管式换热器回收热能，抑制甲醛生成甲酸的副反应。换热器内甲醛介质由上往下流动，入口温度600～650C，管外冷却水逆向流动，工况见表1。设计采用ICr18NigTi，必25X2冷拔管制作换热管，并已有使用经验。2事故经过某设计院设计，我厂制造的一台氧化器，投入使用后20多天就发生了泄漏事故，停工检查时发现靠近上管板周边的十多根换热管已破坏，见图1。当即换管修复，但继续使用不足一…     

不锈钢复合板焊接工艺的优化

不锈钢复合板一般分基层、过渡层和复层三层进行焊接,随材质、要求和目的的不同,焊接工艺也不同。在对其复合板焊接接头进行焊接工艺性分析的基础上,优化其焊接工艺,确保不锈钢复合板的焊接质量。     

第一废热锅炉管箱焊接裂纹的返修

对第一废热锅炉管箱焊接裂纹的成因进行了分析,对动态扩展裂纹的返修方案制定、检测手段的选择进行了探讨,并在多次实际应用中获得成功。     

增压处理用于热套式高压容器的试验研究

在热套式高压容器的制造过程中，适当提高水压试验压力──增压处理，可改善多层热套容器的不良受力状态。其试验结果表明，该方法既能有效地改善多层筒体的应力分布，同时又能提高容器的抗腐蚀能力和疲劳强度。     

对一起P致焊接裂纹事故的分析

我厂在制造250m~3液化石油气卧式贮罐期间,不断发现采用埋弧自动焊工艺施焊的焊缝出现焊接裂纹,由于产生裂纹的现象时隐时现,且分布在各个生产车间,严重影响了生产的正常进行,并威胁到产品的安全使用。我们经过多次分析试验解决了此问题,现将分析试验过程作一介绍。     

铬钼钢压力容器制造工艺分析

本文通过分析15CrMoR钢的制造工艺特点,提出了铬钼钢压力容器制造工艺的选择方法及常见问题的处理。     

气化罐焊接裂纹分析与修复

<正>高温氧化环境下硫磺具有较强的腐蚀性,生产工艺中使用的气化罐,既要有良好的抗腐蚀能力,又要保证材料的高温强度,设计选用0Cr17Ni12Mo2材料制作。 1 制作过程简介气化罐设备简体、封头壁厚为18mm,纵焊缝采用埋弧自动焊工艺;环焊缝采用焊条电弧焊打底+埋弧     

大型贮罐设计经验浅淡

现场施工的大型贮罐,其设计上与一般压力容器有较大区别,如不加以注意,即使是有经验的压力容器设计人员也容易出错。我厂长期从事压力客器设计、制造。近几年,也承揽了一些大型贮罐的设计、制造任务,在对设计图纸进行校核,审查过程中,我们经常能发现一些图面上的错误,这些错误往往是设计人员经验不足而造成的疏忽,本文力求归纳一下这方面的经验,供广大设计和工程部门的同行借鉴。