化学与热处理法对金尾矿胶凝活性的激发

金尾矿的化学成分虽与粉煤灰相似,但矿物组成差异较大,很难直接用作混凝土矿物掺合料.通过对金尾矿进行化学激发和热激发,探究了激发剂掺量、比例,以及热处理温度对金尾矿活性的影响.结果 表明,单掺Ca(OH)2的激发效果较好,掺量为1％时28 d活性指数可达80％,复掺Ca (OH)2和Na2SiO3两种激发剂效果明显优于单掺,28 d活性指数最高可达86.2％.热激发对金尾矿3d活性指数提升不明显,对28 d活性指数提升显著,热处理温度450℃时活性指数可达84.1％.联合采用化学激发与热激发时,可将金尾矿活性指数提升至92％ ～93％.激发后的金尾矿活性较高,可用作混凝土矿物掺合料.     

饱和泥浆法透水混凝土抗堵性试验研究

以表观填隙系数为主要控制指标制备了不同强度等级的透水混凝土,分析了透水指标与连通孔隙率的关系。采用黄泛区粉土饱和泥浆作为堵塞介质,测定了预定次数堵塞(淋泥-晾干)循环后的各项透水指标,评价了饱和泥浆对透水混凝土抗堵塞性能的影响。结果表明:透水混凝土各项透水指标与连通孔隙率密切相关;当体系水灰(胶)比为0.24、表观填隙系数为0.70、高性能减水剂掺量适当时,透水混凝土抗压强度达到最高(28.3 MPa)且不积浆;经过堵塞循环后,透水混凝土的透水性下降明显,与掺减水剂试样相比,未掺减水剂试样的透水性损失速度快;初始连通孔隙率为10.5%的透水混凝土,经受近30次饱和泥浆的堵塞循环后,透水系数基本衰减到相关规程规定的下限值以下。     

金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响

将金尾矿复合砂作为细集料替代天然砂，研究了金尾矿复合砂替代率对C30～C50混凝土和易性、抗压强度及耐久性的影响，并对力学性能较优组进行了微观结构分析。结果表明：当金尾矿复合砂替代率低于50%(质量分数)时，混合砂具有较优级配；当金尾矿复合砂替代率由0%增加至50%时，需通过调整外加剂掺量来保证金尾矿复合砂混凝土良好的工作性；当金尾矿复合砂替代率为20%～30%时，C30～C50混凝土不同龄期抗压强度、抗碳化性能和抗冻性能较未掺金尾矿复合砂基准组均有较大提升，微观水化产物相互交织增强了结构密实性。