旋涡压力喷嘴及其在流化床喷雾造粒中的应用

研制了一种旋流室为半空心球形的旋涡压力喷嘴 ,具有结构紧凑、零部件少、旋流效率高、高速流道短、摩擦损耗小、雾炬张角大等优点。应用于流化床喷雾涂布造粒 ,在节省动力和单喷嘴覆盖面积大从而可减少喷嘴数量等方面显示出优越的性能。     

撞击流气液反应器湿法脱硫的试验研究

以空气和SO2混合气体作为模拟烟气,以Ca(OH)2悬浮液作为吸收剂,在一个新型撞击流气液反应器中进行了湿法脱硫试验研究。反应器采用水平两流撞击流,喷嘴系获得专利的旋涡压力喷嘴。研究了液气流量比Vl/Vg、钙硫摩尔比rCa/rS、进口SO2浓度cS等主要参数对脱硫率的影响规律。在液气流量比Vl/Vg=0.84×10-3,撞击速度u=7m/s,进口SO2浓度cS=2 400 mg/m3条件下,脱硫效率达到了94%。     

液体连续相撞击流特性及其在超细粉体制备中的应用

20世纪90年代以来撞击流领域研究重点转向以液体为连续相。液体连续相撞击流(US)具有有效促进微观混合和存在压力波动的特性,从而有利于超细粉体的制备。实验结果表明,浸没循环撞击流反应器(SCISR)是反应一沉淀法制取超细粉体的一种优越的反应技术装备。     

应用撞击流技术进行湿法脱硫研究

对在自行开发的新型传质设备-撞击流吸收器中用石灰乳吸收脱除烟气SO2的工艺进行了实验室研究,雾化喷嘴采用高效率低能耗的旋涡压力喷嘴.研究了一些操作和结构参数如液气比VL:VG,nCa:ns,SO2含量和撞击距离等对脱硫效率的影响.当在较适宜的条件下如VL:VG=0.84 L/m3,撞击速度u0=7.0 m/s时,脱硫效率可达92.5%.根据平均雾滴直径导出了kG的计算式.在撞击速度u0为2.35～7.15的范围内,kCa大小0.17～0.83 m/s,kG为6.41～16.7 mm/s,说明撞击流气液反应器加强了传质效果.     

撞击流反应器中反应动力学研究

浸没循环撞击流反应器(SCISR)的主要特点是撞击区能显著强化微观混合且存在压力波动.对于若干反应体系例如正丁醇与浓硫酸反应等,SCISR显示出明显优于搅拌反应釜(STR)的反应动力学性能,在相同条件下,浸没循环撞击流反应器中所测的正丁醇与浓硫酸反应速率常数k比搅拌槽反应器高约10%.     

撞击流反应-沉淀法制纳米铜粉

采用液相还原-沉淀法在浸没循环撞击流反应器中，以氨水作为络合剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂，用硼氢化钾(KBH4)还原氯化铜制得纳米铜粉，通过单因素法初步得到影响粒径大小各因素的最佳工艺条件，XRD检测表明在优化条件下制得的产物主要是单质铜，TEM检测结果表明铜粉粒径为5～20nm。     

镁对磷矿化学加工的影响和对策

讨沦了磷矿中的MgO对化学加工过程的影响.在热法加工中,MgO的影响利多弊少,应重视利用高MgO磷矿发展热法磷肥;在酸法加工中MgO有多种十有害的影响,必须严格控制磷矿中的MgO含量.简要介绍了作者新近开发的化学处理除镁方法的实验结果和应用前景.     

床层不均匀对散羊毛干燥过程的影响

以均匀床层模型为基础,用数值方法分析了羊毛床层不均匀性对抽气转鼓干燥机性能的影响。重排后的床层厚度沿转鼓宽度的分布以下列幂函授描述:y=bexp(-k/w)其中,参数k定义为厚度不均均因子;b为极限厚度。计算结果表明,羊毛在转鼓上的不均匀分布导致干燥产物平均湿含量增大,湿含量不均匀性增大从而产品中干燥不足和过干燥羊毛的百分率增大,同时干燥机生产能力降低。因此,对工业实践来说十分重要的问题是:干燥机进料装置的设计和操作应使进料羊毛尽可能均匀地分布在转鼓上。     

水热法合成羟基磷灰石

本文进行了水热法合成羟基磷灰石的实验室研究,研究了配料比,反应温度和时间的影响,确定了适宜工艺条件。化学分析和红外光谱测定结果表明合成产品以羟基磷灰石为主;经洗涤的产品可达到较高的纯度。     

开设《化工过程动态》课的实践

长期以来,化工过程控制是我国与国外先进水平差距最大的技术领域之一,在很大程度上影响到我国化学工业的经济效益和竞争能力。近40年来,工业发达国家化工过程控制水平的提高极为迅速,化工过程控制问题由50年代中期以前全部交由自控专业人员解决的模式转到化工科技人员参与、进而变为化工专业人员承担控制系统软件的主要任务,以及与此相适应的化工科技人员知识结构的改善。这些变革符合科学技术发展规律和辩证唯物认识论的规律,因此获得了成功。诚然,控制专家在控制方面有丰富的理论知识和工程实践经验,然而,就总体而言,他们对化工过程控制的核心即化工过程本身的了解很难达到设计可靠的控制系统所需要的程度,这是症结之所在,也是我国化工过程控制