Φ4 m×60 m水泥窑系统节能环保改造及调试体会

对2001年建成投产的一条Φ4 m×60 m高海拔水泥窑系统进行了节能环保改造。重点介绍了预热器采用的低阻型旋风筒技术、分级燃烧降氮技术、煤磨创新改造方案以及调试体会。整体改造取得较好效果。     

生料粉磨系统节电技术改造

原ATOX37.5立磨系统运行指标落后，生料工序电耗、设备故障率、维修费用居高不下，产能吃紧。故决定将立磨改为TRP180-120辊压机系统工艺，实施中采取一系列降低系统阻力、优化主机功率配置、降低系统漏风等措施，改造效果明显，工序电耗达到国内较为先进水平。     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产，原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风，使用多年来，因叶片磨损速度快，一方面造成生料磨漏风严重，另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大，下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次），严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大，年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%，增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷，其中，生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题，对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t，稳定达到立磨系统行业内较好水平。     

浅谈生活垃圾分类政策对水泥窑协同处置业务的影响

随着我国社会经济的快速发展,加强城市生活垃圾分类对城市发展的意义越发重要。本文阐述了生活垃圾分类管理的政策和意义,介绍了我国水泥窑协同处置生活垃圾主流技术路线,并对生活垃圾分类政策对水泥窑协同处置业务带来的影响进行了分析,并提出了相关建议。