用湿排粉煤灰代替黏土生产低碱水泥

因原燃材料的限制,西北地区的低碱水泥产量小,远不能满足市场需求.民和祁连山水泥有限公司利用湿排粉煤灰代黏土配料(设计熟料三率值为:KH=0.90,SM=2.3,IM=1.0),并通过采取一系列的工艺措施调整,成功实现了 42.5级低碱水泥的稳定生产.完成了产品结构的调整,取得良好的经济效益和社会效益.     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m×7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨产质量的方法

我厂水泥磨系统由两台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流管磨机组成。自１９９０年投产以来 ,一直达不到２１ ５ｔ/ｈ的设计能力 ,台时产量徘徊在１７～１８ｔ/ｈ之间。通过计算 ,引风机的风量和风压基本符合设计要求 ,除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是 ,磨机的通风效果一直不好 ,磨头时断时续地出现倒气现象。经分析,入磨物料水分偏高 ,导致一仓糊磨 ,隔仓板篦子缝隙堵塞 ,另外,磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大 ,二是磨头进料口直径太小 ,使磨头空气无法进入 ,为此 ,我们进行了一系列改造 ,取得了较好的效果 ,台时产量已达到…     

Φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置Φ3m×11m和Φ3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Φ3.2m×13m水泥磨是今年新上项目,2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进,目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下.     

自制简易“水炮”处理预热器堵塞和篦冷机“雪人”

我公司两条1000t／d生产线经常出现预热器结皮堵塞和篦冷机堆“雪人”等现象。为了抢时间、赶进度，经常用炸药爆破的方法。高温环境下放炮，导火索不能太长，也不安全。为此，自制了简易“水炮”装置。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。