湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(二)

（续2002年第3期）2 燃烧器 我厂选用 SWIRLAX三通道喷煤管（见图1）,喷煤管中心是用于气体和液体燃料的通道。其中径向和轴向风这两股气流在通过锥形空气喷嘴前混合后喷出,有利于保证煤粉（尤其是低挥发分燃烧煤）燃烧完全,且通过轴向风和径向风的灵活调整,可有效控制火焰的长短。 燃低挥发分燃煤选用SWIRLAX喷煤管时,推力大小决定于单位时间内喷煤管的风速（推力=一次风相对动量％×风速m/s）。风速越高推力越大,火焰就越短。短火焰可以形成高温区,这将有     

提高塔式机立窑产、质量的几项技术措施

一、扩大立窑直径,增加腰风, 提高塔式机窑产、质量我厂塔式机窑规格为2.5×10米,上口直径为3.5米,扩大喇叭口高度1.5米,扩大角为18.5°(图1)。一般说来,使用情况良好,窑内通风较均匀,煅烧时上火快,底火比较稳定,卸料比较均匀。这为扩大窑径、挖潜增产提供了有利条件。扩大立窑直径前,配备罗茨200鼓风机一台,风量200米3/分,风压2000毫米水柱,电机功率130千瓦,采用一台风机并用底风和腰风试验,腰风为上下腰风嘴各六个,风嘴直径为200毫米,互成90°。沿水平径向入窑,通过调整蝶阀开度,可灵活控制底风和腰风量(图3)。     

广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作

我厂是全国著名的老水泥厂之一，生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后，由于原湿法生产线陈旧的装备，低下的劳动生产率，高昂的成本使企业面临困境，必须进行改造。为此，我们根据工厂的条件，采用湿磨干烧工艺，在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上，于1990年，1996年分两次引进In－mIVd广5窑）。2000Vd’6窑）湿磨干烧预分解窑生产技术，以较低投资对老生产线进行了改造。目前，全厂700Vd，2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑（原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰），已形成年产110万t水泥的生产规模，全厂面…     

小水泥厂如何提高碳酸钙滴定值合格率

一、从配料设备谈起配料设备的重要性,为水泥厂所共知。就其分类,有喂料盘、电子程序配料秤、皮带秤、水银开关皮带秤,以及较先进的用压力传感器的电子定量皮带秤等。至于哪种设备较好,要以制作、调试、管理等方面的技术条件而定。我厂选择配料设备的经历是: 生料车间原有五台Φ1.2×3.4米的小球磨,已经使用了18年。1978年安装一台Φ1.8×7米球磨,配料设备是用普通喂料盘。有人认为这种配料设备与磨机不相配。但也有人认为这种配料设备也可以做到配料准确,并提出如下对比数据(见表1,表2)。     

湿磨干烧ILC—E预分解窑生产线##6调试与达产

广州水泥有限公司于1990年引进第一台700t/d湿磨于烧ILC—E预分解窑系统投产后，1996年4月又引进一台2000t/d同类型的窑投产使用，加上旧系统4号窑（1、2、3号湿法窑已淘汰），其总生产规模达到110万t/a.湿磨干烧工艺应用在湿法厂改造中，使用真空过滤机和烘干破碎机，以及窑内     

应用矿化剂并采取相应工艺措施提高熟料强度

目前,有不少立窑水泥厂,在生产中加入CaF_2。由于矿化作用,加速了固相反应的速度和加快了 C_2S 对 CaO 的吸收过程,在熟料中相应形成含氟的早强矿物,从而提高熟料强度。CaF_2对水泥熟料化学成份的影响,有利于生产高强硅酸盐水泥熟料。但必须有合理的工艺条件,有较为完善的质量管理和需要增加     

加强质量管理确保出厂水泥质量达到“双百”

多年来我厂原燃材料复杂,化学成份波动大,我们始终坚持以生料为基础,立窑为主导,生产优质水泥熟料来保证和提高水泥质量的质量管理原则。在质量控制手段上,坚持事先控制,层层把关,不断健全和增加控制项目,使半成品和成品的质量指标,始终保持在     

湿磨干烧窑燃无烟煤的应实践

在７００ｔ／ｄ和２０００ｔ／ｄ熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线上采用低挥充分无烟煤取代部分优质烟煤煅烧熟料,降低了水泥生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益。