铬酸酐电合成过程中工作电压的变化

引言 铬酸酐主要用于电镀、作氧化剂、水溶性木材防腐剂、制铬盐、着色玻璃等,是一种重要的化工产品,近年发展相当迅速[1].其传统生产工艺中的Na2Cr2O7-H2SO4间歇熔融法、外热连续法、 自热连续法、湿法等技术[2],都不可避免地存在NaHSO4污染产品、铬流失、污染环境等问题.发展前景看好的是有绿色技术之称的电合成法[3, 4],正在竞相研发中[5],其基础研究亟待进行.本文从工程角度研究了铬酸酐电合成过程中工作电压的变化规律.     

某HT200床头箱铸造工艺设计与优化

根据某HT200床头箱结构特点和相关铸造技术要求，通过对铸件进行结构与工艺性分析，确定了相应的铸造工艺参数，完成了浇注系统的初步设计；借助计算机软件模拟了金属液的浇注、充型与凝固过程；设置并调整冒口和冷铁的尺寸与位置，显著减少了铸件的缩松缩孔缺陷，优选出了最佳的铸造工艺方案。     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

A454系列粗纱机导条辊和清洁装置传动系统的改造

Ａ4 54Ｐ型、Ａ4 54Ｑ型粗纱机采用悬臂高架导条辊和间歇积极回转绒套清洁装置。在长期的生产过程中 ,这两种装置的传动系统暴露出较大的缺点。主要表现在 :( 1 )机械故障率高 ,传动系统较复杂 ,装配精度要求高 ,维修较麻烦。悬臂高架导条辊和间歇积极回转绒套清洁装置的动力都来自后罗拉上的一个链轮 ,三个链轮处在同一平面上 ,链条必须特别紧才不致于使链条与清洁装置传动轴上的链轮脱离。运转过程中常发生链条与此链轮脱离甚至卡死现象 ,链条寿命大大降低。其次导条辊的传动更为复杂 ,采用了两对锥形齿轮和一小型传动轴 ,导条架上第一个…     

铬酸钠碳化生产重铬酸钠工艺的热力学模拟研究

铬酸钠碳化生产重铬酸钠工艺是高压反应,且泄压后会发生强烈的逆反应,因此实际反应过程的机理及受控条件的影响状况难以用实验来测定.OLI使用非常先进的热力学和数学模型来预测化学体系平衡过程的性质,并且利用OLI预测电解质溶液热力学已成为工业预测标准.本文应用OLI-Analyzer对铬酸钠碳化生产重铬酸钠工艺进行了热力学模拟,包括一次碳化、二次碳化、碳酸氢钠分离以及碳酸氢钠湿法分解.探索压力、温度、浓度等因素对碳化工艺各平衡过程的影响.从热力学的角度确定了各平衡过程的最佳条件,为实际工业应用提供指导意义.经过模拟得出各平衡过程的最佳条件为:(1)一次碳化:温度为40℃,压力为1 MPa,铬酸钠初始浓度10 mol/kg;(2)二次碳化:温度为40℃,压力为1 MPa,预碳化率66.7％:(3)碳化液中碳酸氢钠分离:温度为40℃,压力为1 MPa,铬酸钠初始浓度10mol/kg;(4)碳酸氢钠湿法分解:温度为7℃,压力为0.001 MPa,此时分解率98.89％.     

铬酸钠溶液中微量铝硅杂质的脱除

采用铝硅含量分别为189.65和51.08 mg/L的铬酸钠配制溶液,通过常压和高压反应脱除杂质微量铝硅. 常压下加入偏铝酸钠调节体系铝硅元素比为6,无需CaO添加剂,60℃下反应40 min,几乎可完全脱除杂质硅;在高压釜中通过调节CO2压力为0.4 MPa,60℃下反应20 min,几乎能完全脱除杂质铝. 化学纯铬酸钠脱除铝硅杂质后能达到分析纯级别. 高压釜内脱铝的同时铬酸钠发生碳化反应,溶液pH值随反应进行逐渐降低,趋于稳定,显示碳化反应近于平衡.     

A454E型粗纱机下锥轮限位装置的革新

Ａ45 4Ｅ型粗纱机的下锥轮升降是靠固定在下锥轮架上的触头切线方向与ＸＺＮ开关接触而达到上下限位的。由于下锥轮作圆弧摆动升降 ,触头与开关接触不充分导致升降限位容易失效 ,并经常损坏ＸＺＮ开关。这一问题的存在对粗纱机的正常运转非常有害 ,因为挡车工是在机前操作 ,而下锥轮升降是靠减速机传动的 ,一旦ＸＺＮ开关损坏 ,挡车工不易发现 ,造成较大的损失。为此我们将限位装置作如图 1所示的改造 ,使下锥轮升降时触头与ＸＺＮ开关触头正面接触 ,ＸＺＮ开关触头动作路线与下锥轮升降一致 ,从而达到接触良好 ,限位准确的效果。图 1　下锥…     

铬酸钾电解-结晶制备重铬酸钾的工艺

利用阳离子膜,以K2CrO4电解结晶制备K2Cr2O7,考察了电流密度、温度、阴极液KOH浓度、阳极液K2CrO4浓度等因素对转化率、电流效率和直流能耗的影响;研究了K2Cr2O7不同浓度、不同转化率下的结晶纯度和收率及搅拌速率、降温速率和晶种加入量等对晶体粒度分布和形貌的影响. 结果表明,最佳电解工艺条件为：电流密度0.2 A/cm2,电解温度80℃,阴极液KOH浓度50 g/L,阳极液K2CrO4浓度400 g/L. K2Cr2O7转化率大于90%时,结晶纯度不低于99.8%. 优化的结晶条件为：溶液初始K2Cr2O7浓度500 g/L,搅拌速率300 r/min,降温速率0.5℃/min,不添加晶种. 所得产品符合GB 28657-2012要求.     

混杂纤维增强应变硬化水泥基复合材料的压缩本构关系

混杂纤维增强应变硬化水泥基复合材料(HyF/SHCC)的力学性能是近年来的研究热点问题之一，但是目前依然欠缺HyF/SHCC压缩本构关系的深入探讨。本文研究了钢纤维(SF)-聚乙烯醇(PVA)纤维增强SHCC (SF-PVA/SHCC)的压缩应力-应变全曲线，分析了纤维对HyF/SHCC抗压强度、压缩应变以及压缩韧性的影响。研究发现，在本文研究工况下混杂纤维的引入对材料的抗压强度无明显影响，但是提高了压缩峰值应变。钢纤维对HyF/SHCC压缩韧性的影响较为显著，且随着钢纤维掺量的增大，HyF/SHCC的压缩韧性逐渐提高。基于损伤力学理论，从能量的角度提出了一种新的单轴压缩本构模型，通过与试验曲线的对比，发现该模型可以较好地预测SF-PVA/SHCC的压缩应力-应变关系。      

连铸大包称重系统传感器的故障原因分析和改进措施

本文以实践经验和现场试验为依据,分析出连铸大包称重系统传感器的主要故障原因是高温下传感器绝缘老化、绝缘电阻下降导致抗干扰能力降低所至.原因找到了,解决的措施自然也就有了.