二常压换热网络优化的总结及技术分析

通过对原换热网络的优化，使初底油换后温度由原来的302℃提高到325℃，燃料单耗由8．50kg标油／t原油下降到7．70kg标油／t原油以下，节能效果明显，为常减压装置在换热网络的节能技术改造方面提供了可靠的依据。     

炼油厂生产装置的腐蚀问题研究

介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂掺炼俄油量提高后,原油一、二次加工装置出现的设备腐蚀问题,分析了硫腐蚀的机理,低温及高温硫腐蚀产生的部位及防止的方法,提出了防止硫腐蚀应采用的措施和建议。     

250万t/a常减压装置减压塔技术改造

为了进一步提高润滑油基础油原料质量，提高冲拔，采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器，对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低，分离精度提高，减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标，减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善，装置总拢显著提高，取得了较好的经济效益。     

组合导向浮阀塔板在常压塔的应用

新型组合导向浮阀塔板是在导向浮阀塔板基础上以矩形导向和梯形导向浮阀按照一定比例配比组合而成，在提高轻油收率方面效果明显。常压分馏塔通过采用新型组合导向浮阀塔板替代原有JF型浮阀塔板，使常压塔收率提高1．5％左右。     

镁-铝醇醛催化剂上丙酮缩合反应的研究

采用固定床反应器,研究了在镁-铝催化剂上的丙酮缩合制备异佛尔酮反应,在内外扩散消除的条件下,通过反应温度对催化剂性能的影响,得到了丙酮缩合反应数据,进一步了解了催化剂的反应行为。     

吉林石化催化烟机结垢成因分析及对策

烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策.