电动机运行中温度过高的故障分析

详细归纳了电动机在运行中,由三相电动机缺相运行、过载状态下长时间运行、电气接触不良、电源电压过高或过低、环境温度过高、发生机械性堵转、传动机构造成发热等12种外部原因引起温度过高导致的故障情况;由电动机定子绕组接地、匝间或相间短路,端子短路,定、转子相擦,绕线式转子接头松脱或鼠笼机转子断条等10种内部原因引起温升导致的故障情况;分析各种故障原因并提出相应的处理措施。     

浅析再生气重组分回收

介绍了处理装置的再生气的工艺流程,分析了再生气回收的意义,制定了相应的实施计划并实现了预期目标。     

脱甲烷塔侧沸线对装置运行的影响

中压深冷天然气处理装置脱甲烷塔上部侧沸线脏堵后使脱甲烷塔中部侧线温度低于设计值,引起NGL回收单元一、二级冷箱换热量的变化,进而对丙烷辅助制冷压缩机的制冷效果产生一定的影响,低温分离器温度的升高使膨胀机密封气中重组分增加,使膨胀机润滑油的黏度和闪点恶化速度加快,影响膨胀机的正常运行.针对上述分析,提出相应的控制措施,取得了较好的效果.     

天然气深冷装置应对气量波动的研究

近年来,随着中原油田原油产量的自然递减,石油伴生气产量和压力也逐年下降。在低气量、低气质下,原料气压缩机和膨胀机容易发生喘振,膨胀机制冷能力降低,脱甲烷塔顶温度无法达到预期制冷深度,使得轻烃收率降低,影响设备的安全运转。针对以上问题,从压缩机运行特性曲线和压缩机喘振机理研究,得出压缩机在不同气量下的操作方法,提出了低气量和原料气大幅波动时的应对措施,应用到实际操作中稳定了脱甲烷塔温度,降低了C2和C3＋含量,提高了轻烃收率。     

辽河欢喜岭减压渣油供氢剂减粘裂化反应的研究

通过对SDNC为供氢剂的辽河欢喜岭减压渣油(VR)供氢剂减粘裂化工艺与常规减粘裂化及其它类型的供氢剂减粘裂化工艺的比较,初步考察了SDNC作为工业供氢剂使用的可行性。加入质量分数15％的SDNC的辽河减压渣油进行供氢剂减粘裂化反应时,比常规减粘裂化反应的最大不生焦温度提高10℃、馏分油产率提高8．52％、缩合反应转化率减少1．11％、反应选择性提高5．90％。在相同或相似的实验条件下,用四氢荼作为供氢剂时,其供氢效果最好,供氢剂SDNC次之,催化裂化澄清油效果最差。综合供氢剂的供氢效果以及对工艺过程的影响,认为SDNC作为工业供氢剂使用时具有明显的优势。