Φ4.8m×72m回转窑Ⅱ档轮带的更换

<正>我公司Φ4.8m×72m回转窑于2005年3月份投产。2011年9月22日,回转窑Ⅱ档轮带靠窑头方向侧自轮带表面端角发生250mm×250mm可见裂纹,当时采取现场焊接工艺予以修复。其后该部位接连多次发生类似裂纹。后经现场超声探伤诊断确认,属整体性高温重载疲劳性裂纹,现场焊接修复已不能保证轮带的工作性能。为此,在2014年初春节停窑大修期间对该轮带进行了更换。     

Φ4.8m×72m回转窑托轮轴瓦温度过高的处置

我公司5　000t/d生产线的回转窑规格为Φ4.8m×72m,三档托轮支撑,于2005年3月投产。投产后初始几年,Ⅱ档托轮轴瓦经常出现温度过高的现象。通过抽瓦刮研、调整托轮位置及使用52号过热汽缸油等方法,在其后近三年时间托轮运行保持正常,没有出现过轴瓦温度过高的事件。但在2012年夏末,停窑维修了近十天,重新启动回转窑后,Ⅲ档托轮轴瓦温度频繁升高。为消除该故障,曾采取优化启窑工艺、抽瓦刮研、淋冷油、风冷和水冷研等多种措施,最终使瓦温恢复了正常。     

5000t/d熟料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换

<正>0前言我工厂拥有一条5000t/d熟料生产线,配套90MW余热发电系统。该系统上马于2008年1月,经过几年的运行,窑头AQC锅炉蒸发器于2011年7月份开始,上层蒸发器数度发生管道爆管漏水现象,每次漏点位置不尽相同。要是靠近锅炉外侧的漏点,处理起来相对容易;若爆管位于锅炉深处,则处置时间较长。2013年度几乎每逢停窑该层蒸发器就会发生漏水,有时甚至需解列AQC锅炉处置,严重影响了余热发电系统的安全运行和发电效率。     

深井大尺寸井眼钻速低的原因及对策

我国油气田深井,超深井钻井数量不断增加,然而深井上部大尺寸井眼的机械钻速低的问题十分突出,而且已严重影响到全井的钻井周期和钻井成本,影响油田向深部勘探开发的速度,分析了影响深井大尺寸井眼机械钻速的原因,并提出了相应的对策。     

应用欠平衡水平井技术开发多层超薄特低渗油藏

分析了多层超薄低渗油藏的开发难点，指出采用欠平衡水平井技术是开发该类型油藏的有效方法。以纯70-平平1井为例。详细介绍了大平衡水平井钻井技术的应用情况，该井投产后。产能是邻井的6-8倍。增产效果非常明显。该井的成功为以后同类型井的设计施工积累了经验。