吸收过程的界面传质机理

以分子热力学为基础 ,对气体吸收过程进行了理论分析 ,导出了传质通量的数学表达式。根据该文分析 ,气液界面传质的源动力来自界面处气液两相的不平衡 ,即只要有传质发生 ,液相界面处的浓度就不会达到与气相呈平衡的浓度。对于气相阻力可以忽略的吸收过程 ,两相传质速率的大小主要取决于液相的溶质界面浓度和液膜厚度 ,影响溶质界面浓度和液膜厚度的主要因素是近界面液相侧的流场分布。利用近界面浓度与液膜厚度的激光测定结果 ,计算了甲醇、乙醇及正丙醇吸收CO2 气泡的传质通量 ,计算结果与实验值吻合良好     

高效规整填料塔技术在苯酐精制过程中的应用

介绍了国内苯酐精制新工艺和高效规整填料塔技术。实际应用结果表明新工艺比旧有技术和设备提高了产品质量和收率 ,处理能力也大幅提高 ,能耗明显下降。     

真空精馏提纯顺酐的研究

采用高效θ环填料塔,考察了真空精馏过程中操作压力、精馏温度和回流比等因素对顺酐精馏纯度、收率等因素的影响。精馏后顺酐纯度可达99．3％以上,收率大于90％;采用变参数间歇蒸馏操作有利于提高产物收率,适宜的操作条件为:操作压强11-14 kPa,回流比3-12。     

邻苯二甲酸酐精馏节能技术的开发及应用

提出了粗苯酐精馏应用蒸发冷凝技术和高效规整填料塔的节能新工艺流程，并对精馏塔、冷凝器等设计进行了改进。经两年多的实际牛产证明该新技术及设备设计合理，操作稳定、可靠。产品优级品率可达８５％以上，单位生产能力比旧工艺提高了２─３倍。新工艺流程可副产蒸汽近４２７千克／吨苯酐，节水３０吨／吨苯酐。总计每年可增加经济效益约１０４万元。     

高纯叔丁基苯酚精馏系统的设计

本文详细介绍了叔丁基苯酚同分异构体之间的精馏设计与生产过程，应用变压强、变回流比分批精馏技术及高效规整填料塔得到纯度９９％以上高质量产品。该技术可同时年副产低压蒸汽４０００吨，并实现年节水１６万吨。     

邻、对苯二酚热敏性研究及产品分离工艺优化

针对苯酚羟基化反应产物(羟化液)中水含量高,直接蒸馏脱水能耗高和物料热敏损失大的问题,对二元酚的热敏性进行了实验研究,并用异丙醚做萃取溶剂对模拟羟化液组成的含酚水溶液进行了萃取可行性实验研究,拟应用高效萃取技术完成脱水过程对分离工艺进行优化。     

苯酚羟化液多级萃取分离及磷酸三丁酯配合萃取过程

针对甲基异丁基甲酮(MIBK)和异丙醚(DIPE)两种萃取剂以及在不同剂溶比时萃取苯酚羟化液的萃取效果进行了比较;并进一步采用磷酸三丁酯(TBP)为配合剂、甲基异丁基甲酮(MIBK)为稀释剂研究了苯酚羟化液的配合萃取.结果表明:MIBK的萃取效果优于DIPE,MIBK为萃取剂时的最优剂溶比为1:3,此时苯酚羟化液的三级错流萃取率可达99%发上.通过MIBK对羟化液的多级错流萃取过程模拟计算进一步验证了此结论.采用TBP络合萃取苯酚羟化液,实验表明,萃取率可达到99.76%.     

对叔丁基邻苯二酚合成工艺及催化剂研究进展

对国内外对叔丁基邻苯二酚的合成工艺及其最新的研究进展进行了介绍。论述了对叔丁基苯酚羟基化法、邻苯二酚与叔丁醇烷基化法和邻苯二酚与异丁烯烷基化法生产对叔丁基邻苯二酚的合成路线的催化剂。其中对叔丁基苯酚羟基化法是绿色化学工艺,是今后研究的重点。     

H2O2法制苯二酚反应催化剂的研究进展

本文综述了双氧水苯酚催化羟基化反应中催化剂的开发研究状况，概括了催化剂是从简单的、均相的形式向复合的，非均相的载体形式发展的基本趋势，提出了铁系复合型催化剂是经济的，有前途的催化剂形式。