热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

基于特征的注塑模型腔工作尺寸的自动生成

在当前工程实际中，成型零件工作尺寸的计算普通采用的是基于平均收缩率的计算方法。这种方法处理特殊情况，如材料的收缩率和模具的制造误差处于极限状态的情况下就存在有较大误差，因此提出以平均收缩率计算方法为基础，并考虑极限状态下的各种因素，对原有计算公式进行了修正。由于注塑件结构复杂，且模具成型零件尺寸数量巨大，因此采用特征造型技术，以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台，采用Ｇｅ－ｏｍｅｔｒｙ／Ｆｅａｔｕｒｅ相结合的方     

短纤维复合材料注射成型纤维取向数值模拟研究进展

综述了国内外短纤维复合材料注射成型过程中纤维取向数值模拟的研究成果,包括纤维取向的描述、复合体系流变模型、工艺参数对纤维取向的影响和纤维取向数值模拟状况.展望了该领域的发展趋势.     

流动诱导半结晶聚合物中柱晶的研究概述

介绍了不同工艺参数、不同成型装置下的柱晶结构,分析了材料种类（分子结构）、工艺条件对柱晶形成的影响,结合已有研究成果,提出了流动诱导柱晶研究中有待进一步完善的若干问题。     

注射流动纤维取向的耦合模型

短纤维复合材料注射充模是一个复杂的流体流动过程,其多尺度结构的形成及演化是多层次-多尺度耦合问题。将塑料熔体中分布的纤维粒子处理成介观纤维硬棒粒子,以宏观连续介质模型为基础,采用拉格朗日-欧拉法建立了耦合有介观纤维柱状粒子的流动控制方程。使用有限元/有限差分/控制体积法对其进行了求解,模拟结果与实际基本符合。     

基于CA的复杂槽形铣刀片规则梯度热源温度场分析

根据铣刀片的边界条件,结合元胞自动机理论、传热学理论、切削理论,建立铣刀片前刀面规则梯度热源的元胞自动机模型。采用VC＋＋与MATLAB混合编程对算法进行可视化仿真,得到基于元胞自动机算法的铣刀片温度场。为直接重构铣刀片三维槽形打下基础。     

双脱模模具结构设计

分析了洗发液瓶盖塑料件的成型工艺。为保证顺利脱模,模具设计采用了双脱模机构,即定模采用杠杆、推杆顶出机构,动模采用推管二级顶出机构。浇注系统凝料的脱出采用了斜拉孔、球形拉料杆自动脱料机构。     

如何处理Pro/ENGINEER特征创建失败

一般来说,我们所选用的稿件都是讲述如何成功地去实现设计目的,而拿创建失败说事的少之又少.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

短纤维增强注塑制品的力学性能分析

将短纤维增强注塑制品看作多层板并分析了注塑制品的有效弹性性能.采用Tandon-Weng模型计算了单取向短纤维增强复合材料的弹性性能,采用取向平均法计算了具有任意平面取向的单层板材料弹性常数,运用层合板理论建立了短纤维增强注塑材料的有效弹性模量计算模型.测定了特制试样中的纤维取向分布,计算了有效弹性模量,并与实验结果对比证明这种方法是有效的.