氯硅烷精馏节能工艺进展

国内多晶硅厂家主要存在成本高、能耗大等问题。文章主要介绍了氯硅烷生产过程中的几种节能新技术:多效精馏、热耦合精馏和热泵精馏技术。比较了这三种精馏方法在氯硅烷生产应用上的优缺点,并对氯硅烷提纯的发展方向进行了展望。     

溶胶-凝胶法制备Li_2ZrO_3纳米颗粒及其高温二氧化碳吸收性能

通过柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米级锆酸锂(Li_2ZrO_3)材料,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对Li_2ZrO_3材料的形貌与结构进行表征,利用热重分析仪测试Li_2ZrO_3材料的高温CO_2吸收性能.结果表明,合成的Li_2ZrO_3材料具有良好的高温CO_2吸收性能.在CO_2分压为0.05 MPa、550℃、20min内吸收容量可达20%(质量分数);45 min内可达吸收平衡,平衡吸收量达27%(质量分数).经3次吸收解吸循环后其吸收性能没有明显下降,表明Li_2ZrO_3材料具有良好的稳定性.     

Diamscope在玻璃纤维直径测试中的应用

纤维直径测试是玻璃纤维品质监控和跟踪的重要一环,通过对连续纤维直径测试仪Diamscope及连续纤维测试法进行介绍,并与传统切片测试法进行比较,结果表明:连续纤维直径测试法可以在较短时间内完成一个样品的测试,效率更高,数据采样点更庞大,对样品直径的代表性更高,可对每个品种的玻璃纤维直径进行检测,也可快速对不同工况或工艺条件下的纤维直径进行跟踪分析,优化工艺参数,在玻璃纤维直径测试方面有着广阔的应用前景.     

多变参数间歇精馏提纯四甲基哌啶酮

采用多变参数间歇精馏技术对四甲基哌啶酮粗品进行了提纯实验研究。色谱分析证明,得到的哌啶酮产品质量分数达98.6%以上,一次收率超过64%;复蒸2#馏出物后得到的塔顶产品经过色质联用分析后确定为4-甲基-3-戊烯-2-酮及同分异构体4-甲基-4-戊烯-2-酮的混合物,其中4-甲基-3-戊烯-2-酮质量分数达88%以上。     

工业过程余热回收利用技术研究进展

概述了余热利用的热交换技术、余热制冷制热技术、低温有机朗肯循环及Kaliana 循环余热发电技术的应用,并对其热力学原理以及研究方法进行了分析。认为研究推广低温有机朗肯循环及Kalina 循环等低温余热发电技术对提高余热利用率更加有效,余热制冷制热技术的应用必须与工艺过程相结合,加强计算机模拟在制冷过程的设计中的应用。     

提钒技术研究进展

综述了1980-2015年期间钒矿、含钒磷铁、废钒催化剂、钢渣和石煤等常见提钒原料之提钒技术的研究进展,对目前较具代表性的提钒工艺技术进行了较系统地分析总结,将这些提钒工艺技术归结为冶金工艺、焙烧工艺、湿法提钒、其他新型工艺四大类进行分类阐述;对各类提钒工艺技术进行了举例说明,对其基本过程进行了概述,并对其优缺点进行了较客观的分析和评述。在此基础上,发现和指出了长期以来我国提钒工艺过程中普遍存在的主要问题:首先,钒资源提钒的工艺技术水平仍然较低,废弃物较多,环境污染较严重;其次伴生矿或元素利用较低,钒资源综合利用程度较低。最后,指出了提钒技术的发展趋势:在强调环境保护的背景下,乞待开发新的环境污染较少、钒资源综合利用程度较高的提钒工艺。     

玻璃酒瓶析钠原因分析及解决方案实践

玻璃酒瓶析钠是玻璃行业长期面临的难题之一。分析了酒瓶析钠现象的表观特征,并采用原子发射光谱仪（ICP）分析析出物的元素组成,研究组分对玻璃瓶耐水性能的影响。通过定点存储实验,发现不同点位取瓶、打包、装托时玻璃瓶的温度、环境的温度和湿度、存储时间等条件均对玻璃瓶析钠程度有影响。对玻璃存储条件提出了优化方案,找出了车间适合存储玻璃瓶的位置与条件,并要求控制库房的存储湿度,使玻璃酒瓶的正常存储周期达到1个月以上,基本解决了本公司的玻璃酒瓶析钠问题。研究结果可为玻璃酒瓶生产企业克服玻瓶析钠难题、延长产品正常存储周期提供参考。     

哌啶醇连续精制工艺过程模拟与应用

介绍了哌啶醇精制的工艺流程,运用Aspen Plus软件对精制过程进行了模拟,利用其中的组分自定义模块完成了哌啶醇和哌啶酮的物性估算,同时利用Aspen Plus的灵敏度分析工具对哌啶醇塔的理论塔板数及回流比(质量比)进行了具体的模拟优化。产品哌啶醇的质量分数达到99.66%,模拟结果与现场数据吻合较好,一方面验证了物性估算的准确性,另一方面也说明了采用的方法适用于哌啶醇精馏过程的模拟。     

卧式双轴搅拌釜内流场分析及釜残回收研究

采用SolidWorks软件建立卧式双轴搅拌釜三维模型,应用FLUENT软件进行数值模拟。针对高黏度流体,分析了卧式双轴搅拌釜沿Y轴方向截面上的流场特性。计算结果表明:该卧式双轴搅拌釜中高黏度流体具有较好的流场分布,搅拌效果良好;在导热油为加热介质的实验装置上分别进行了高黏度二价酸酯混合物(MDBE)蒸馏釜残和甲苯二异氰酸酯(TDI)蒸馏釜残中产品的回收实验。实验结果证明将该釜作为蒸馏塔釜残的深度蒸馏再沸器,产品回收率高达99%以上,可以大幅度减少化工固体废物排放。     

构型限制Co-P催化剂的设计合成及对亚甲基蓝的光催化降解

光催化氧化降解印染废水中的污染物具有广阔的应用前景和重大现实意义,本文对构型限制Co-P化合物进行了设计合成,采用常规溶液反应法制备Co-P化合物光催化剂,并以亚甲基蓝模拟高浓度印染废水中的污染物,通过考察催化剂对亚甲基蓝的降解来评估催化剂的活性。考察了金属配比、催化剂用量、催化时间、催化温度对催化效果的影响。采用X射线衍射、红外光谱和扫描电镜等手段对催化剂进行了分析表征,结果表明：Co²⁺与有机膦成功配位,所制得的沉淀中主要含Co-P化合物,还含有少量的有机膦和其他杂质,Co-P化合物晶体间有许多孔状结构,对亚甲基蓝具有良好的吸附和光降解效果;最佳催化剂制备原料比例为：1.4-（双二苯基膦）丁烷∶六水合氯化钴为2∶1;最佳催化条件为最佳催化剂用量50mg,最佳光照时间3h,最佳催化温度50℃,在本次研究的最佳条件下污染物降解率可达15.45%,即4.6mg/L,以Ⅲ级废水中染料浓度约为5mg/L计算,其降解率达92%以上,可望在印染废水污染物降解中得到广泛应用。