PET注拉吹制品壁厚分布的研究

通过注射拉伸吹塑实验分析了二次吹胀压力、拉伸杆速度以及吹胀延迟时间对瓶子轴向壁厚分布的影响。实验结果表明：吹胀压力的改变对瓶子轴向壁厚分布影响不大，拉伸杆速度与吹胀延迟时间的变化对瓶子轴向壁厚分布有显著影响。吹胀延迟时间的改变会形成不同的型坯轮廓发展模式，在注拉吹可视化实验结果的基础上，结合应力和温度场两方面的因素解释了型坯轮廓发展模式的成因。     

基于可视化的型坯拉伸吹胀模式的研究

在型坯再加热条件不变的情况下，通过全透明模具和数码摄像机研究了两步法拉伸吹塑中拉伸与吹气的时序（即预吹气延迟时间t0）对型坯拉伸吹胀模式的影响。研究表明，t0是影响拉伸吹胀模式的一个关键因素，随着t0的增加，型坯预先被拉伸的轴向长度也增加，这时瓶肩的厚度减小，瓶底的厚度增大。实验观察到型坯的拉伸吹胀存在海豚型、积沙型和截圈型3种模式。以海豚型模式成型时，型坯在轴向和径向同时得到充分地拉伸，成型瓶壁厚分布最合要求，积沙型次之，而以截圈型得到的瓶子不合要求。     

注射拉伸吹塑模拟及相关技术的研究方法

简介注射拉伸吹塑模拟的一般思路，对国外拉伸吹胀阶段数值模拟的研究进展进行了全面的阐述。认为在注射拉伸吹塑模拟时不宜将某种材料模型绝对化，有必要建立一个合理的型坯吹胀破裂判断标准；结晶取向和应变硬化现象的微观模拟与宏观成型过程的数值模拟相结合是今后研究的方向和难点。     

PET拉伸吹塑数值模拟采用的本构方程

在PET拉伸吹塑的数值模拟中,采用何种本构方程来反映材料的应力-应变行为对于模拟结果的准确性有着重要的影响.目前所采用的本构方程可分为3类1)将材料的应力-应变行为视为超弹性;2)在数值模拟中采用黏弹性本构方程, 这又可分为微分型与积分型两种;3)采用黏塑性本构方程来描述材料的应力-应变行为.     

智能传真服务器的实现

通过分析目前传真存在的问题，提出了一种实现智能传真服务器的方法．它支持局域网用户通过客户端软件发送传真，同时支持广播式发送及同时接收多点传真．通过结合呼叫中心技术，接收搜索信息和构图信息，然后根据这些信凰生成Tif文件，再通过媒体网关把Tif文件发送给用户，可实现远程传真自动制作和发送，达到传真发送的办公自动化．给出了实现具体功能的实例．