高强粉煤灰轻骨料的研制

以粉煤灰为主料 ,掺加少量粘土与附加剂 ,通过试验 ,寻找烧制膨胀型陶粒最佳配比和最佳工艺制度。制品具有高强度、低吸水率和低表观密度     

Effects of curing systems on properties of high volume fine mineral powder RPC and appearance of hydrates

The effects of different curing systems on the properties of high volume fine mineral powder RPC (reactive powder concrete) and the appearances of hydrates were studied. The experimental results show that dry-heating curing promotes the development of pozzolanic reactivity of fine mineral powder; due to low cement content, 0.20 water-bind ratio and high reactive fine mineral powder content, the strength of RPC increases by around 200% after steam curing and subsequent dry-heating curing. Scanning electron microscopy and energy spectrum diagram showed that: after the high volume fine mineral powder RPC with 0.16 water-bind ratio underwent steam curing and dry-heating curing, there was no significant change in the appearance of hydrates; after the RPC with 0.20 water-bind ratio, the cement content of 150 kg/m³ and more steel slag powder underwent dry-heating curing, there was a certain change in the appearance of C-S-H, the structure of gel was more compact and was uniformly distributed, and the Ca/Si of C-S-H gel decreased from 1.41 to around 1.20.     

对“《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)”的几点意见

混凝土配合比对于新拌混凝土和硬化混凝土的重要意义不言而喻。现代混凝土使用复合超塑化剂和超细矿物质掺合料,近年来机制砂逐渐成为建筑用砂的主要品种后矿物组成与品质差异比较大,再加之各地水泥在组分、与外加剂相容     

试论水泥的功过与未来

1 水泥之功,功不可没 现代波特兰水泥是在18世纪末19世纪初随着水硬性石灰实验的进展而发展起来的.1796年英国人Joseph Parker发现了一种用杂质含量大的石灰岩(名为龟背石)烧制成的一种很细的水硬性石灰,因为这种水泥和古罗马的水泥有着相同的颜色,所以被命名为罗马水泥.18 0 2年法国人开始大量生产近似于这种水泥的产品.1810年英国开始用石灰石和粘土生产水泥.     

废弃砖粉复合掺合料对混凝土强度及耐久性的影响

本文研究了废弃砖制备的砖粉掺合料与矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰复合掺入对混凝土耐久性的影响。结果表明:在混凝土抗压强度方面,矿渣粉和砖粉复掺时,混凝土7d和28d抗压强度与矿渣粉和粉煤灰复掺时相近,优于矿渣粉和石灰石粉复掺时混凝土的强度;同一水胶比时,矿渣粉、砖粉复合掺合料配制的混凝土抗氯离子渗透性能及抗碳化性能,与矿渣粉、砖粉复合掺合料混凝土相当,优于矿渣粉、石灰石粉复合掺合料混凝土的抗氯离子渗透性能。     

建筑材料行业应用型本科人才培养模式探讨

文章论述了建筑材料行业本科人才培养现状,分析了人才培养与行业需求脱节的问题。从材料从属特定工程领域的角度,提出教学型大学材料类人才培养应该与相关工程技术与管理紧密结合的观点,介绍了一种基于土木工程背景的建筑材料应用型本科人才培养模式。     

高硫尾矿制备复合掺合料及对混凝土性能的影响

通过机械研磨、添加激发剂和化学改性剂,对高硫尾矿进行活性激发 并改性,使用高硫尾矿与矿粉协同 作用制备复合掺合料,并用于 C30 混凝土的制备,研究高硫尾矿对混凝土工 作性能、物理力学性能和耐久性能的影 响。 结果表明,当高硫尾矿粉用量不高于胶凝材料总用量的 30%时,可以有 效改善混凝土的工作性能;混凝土 28 d 抗 压强度随高硫尾矿粉用量的增加而降低,但均可达到同等用量粉煤灰-矿粉 组强度,且混凝土长龄期抗压强度仍稳定 增长;由高硫尾矿粉制备而成的混凝土具有良好的耐久性能(抗氯离子渗透 性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗冻性能)。     

凝灰岩型隧道洞砟机制砂混凝土和易性与力学性能研究

利用杭绍台高速公路隧道洞砟,制备凝灰岩型机制砂,分析了机制砂及石粉特性,研究其对砂浆、混凝土流动性与强度的影响,利用条形筛检测机制砂中片状颗粒,探究不同片状颗粒含量对砂浆与混凝土和易性的影响规律,并研究不同砂率对C30与C35混凝土性能的影响。试验结果表明:凝灰岩型机制砂为硅质机制砂,表面的断键导致石粉易团聚,对亚甲蓝值不敏感,需水量大。随着石粉与片状颗粒含量的增加,砂浆与混凝土的流动性与强度不断降低。凝灰岩片状颗粒含量大于石灰岩片状颗粒含量对强度的影响程度,片状颗粒含量对低水胶比砂浆流动性及强度影响幅度大于高水胶比影响幅度。考虑混凝土的工作性和抗压强度,机制砂中石粉含量宜小于8%,片状颗粒含量宜小于10%,选定C30的砂率为43%,C35的砂率为41%。     

不同掺量的海砂对管桩混凝土性能影响的研究

由于管桩作为建筑桩基础,一般深埋于地下,地下氧气浓度低,而管桩混凝土的高密实度使得外界水分很难入侵到其内部,这样即使钢筋的钝化膜遭受氯离子破坏,钢筋也很难发生锈蚀。针对这个特点,本文研究了海砂部分或者全部取代河砂作为细骨料对管桩混凝土性能的影响。对其和易性、强度、抗氯离子渗透性能和抗钢筋锈蚀性能进行了试验分析。结果表明,海砂掺量的增加在一定程度上降低了混凝土的和易性,但通过增加减水剂掺量的方法可以解决这一问题。海砂掺量的加大除了减水剂的用量有一些增加,对强度并无不利影响。从整体上看,海砂掺量的增加对管桩混凝土的抗渗性能影响较小。在自然养护和盐雾养护条件下钢筋均无锈蚀发生,海砂掺量的变化不是影响管桩混凝土钢筋锈蚀的因素。     

高性能胶凝材料的制备和力学性能研究

本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。